当(dang)企业在错位发展中找到与众不同的(de)“适应性”，这些(xie)“适应性”叠加起(qi)来(lai)，就会形成产业发展的(de)向(xiang)好态(tai)势，锻造(zao)出中国制造(zao)的(de)竞争优势
今天，走进(jin)工厂，常见这样的(de)场景：打(da)磨时，遇到复杂曲(qu)面，自适应工件会智能处理；抓取时，机械臂动态(tai)调整策略；装配时，工具可跟随自然(ran)语言和视觉指令(ling)快速调整；质检时，针对不同材质、缺陷类型(xing)等(deng)，智能调整工艺方案(an)……
过去，这些(xie)制造(zao)环节的(de)专业步骤，需(xu)要老师傅手把手地给新手传授(shou)经验和方法。如今在智能化生产线，工业机器人是“徒弟”，训练(lian)机器人的(de)员工是“师傅”，“带徒弟”成了基于人工智能算法的(de)模型(xing)训练(lian)。
从(cong)人工操(cao)作到人工智能，生产线“智变”映照怎样的(de)行业“质变”？“适应”，是其中一个关键词(ci)。习大大(ping)总书记从(cong)更宏大的(de)层面深(shen)刻指出：“看清形势、适应趋势，发挥优势、破解瓶颈，统筹兼顾、协调联动，善于运用(yong)辩证思维谋划经济社会发展。”
如今，消费(fei)的(de)个性化带来(lai)了订单碎片化。要适应新趋势，传统生产需(xu)要停下生产线、重新编码。能接单，还要有效益，灵活变换生产线形态(tai)的(de)柔性制造(zao)，成为“解题之钥”。有的(de)服装厂，缝纫机能“上网”，生产线如“变形金(jin)刚”，无论是简单的(de)T恤衫还是复杂的(de)礼服都能轻松搞(gao)定，“一件起(qi)订”不成问题。提高技术的(de)适应性，就增强了制造(zao)的(de)可拓展性。这是数字技术带给传统制造(zao)的(de)巨(ju)大机遇，也(ye)是传统产业面对市场趋势的(de)积极应变。
面对需(xu)求，供给不能滞(zhi)后。缩短这个“时间差”，适应这个新趋势，就是把握市场机遇的(de)过程。跟得上就占主动，跟不上就落(luo)后。人工智能为何时常让人感到“惊艳”？既在于开发水平(ping)的(de)精进(jin)，更在于源源不断地“学习”。有研发者认(ren)为，中国的(de)人工智能产业之所以发展快、有优势，关键在于有丰富的(de)实战场景。仓储及(ji)物(wu)流，外(wai)科手术及(ji)医疗康复，楼宇及(ji)室内配送……人工智能的(de)“进(jin)化”，有技术支撑、有施展空间。场景孕育机遇，适应了就不难找到发展支点，融入了就有可能开辟新赛道。
新赛道总有“变老”的(de)那天，当(dang)大家(jia)都“适应”的(de)时候，怎么办？是追求品质，借好技术生产好产品？还是卷价格，以低利润抢市场？长远看，同一产业生态(tai)中，“卷来(lai)卷去”难有出路(lu)，而应从(cong)自身实际出发，找准(zhun)发展定位。拿玻璃这个传统行业来(lai)说，有企业给玻璃“练(lian)柔术”，研发出超薄可折(she)叠的(de)玻璃盖板用(yong)在手机、车载中控(kong)上，拓宽了垂(chui)直领域市场。当(dang)企业在错位发展中找到与众不同的(de)“适应性”，这些(xie)“适应性”叠加起(qi)来(lai)，就会形成产业发展的(de)向(xiang)好态(tai)势，锻造(zao)出中国制造(zao)的(de)竞争优势。
增强发展过程中的(de)适应性，不是被动应对，而是主动布局。这是互相成就、互相托举的(de)过程。特(te)别是面对外(wai)部的(de)复杂环境和挑战，如何突围？有企业家(jia)提出，企业的(de)海外(wai)投资，不妨带动当(dang)地就业和技术升(sheng)级。现阶段，不少企业都走出了在海外(wai)建厂、布局制造(zao)基地的(de)路(lu)子，既做“供应商”，又是合作伙(huo)伴的(de)“同行人”。如此“出海闯荡(dang)”，有助于互利共赢(ying)，也(ye)能以利益共同体(ti)来(lai)合力抵御风险。在复杂环境变化中，通过主动适应、积极作为营造(zao)有利环境条件，路(lu)子就会越走越宽。
发展是动态(tai)的(de)过程。面对新领域新实践，尤需(xu)推(tui)动制度创(chuang)新、填补制度空白。坚(jian)持与时俱进(jin)调整、动态(tai)灵活适应、因时因势应变，落(luo)实好进(jin)一步全(quan)面深(shen)化改革的(de)部署(shu)，能为千行百业的(de)创(chuang)新创(chuang)造(zao)营造(zao)良好环境、扫(sao)清发展障(zhang)碍、提供政策支撑。由此，也(ye)便能更好理解“用(yong)发展的(de)办法解决前(qian)进(jin)中的(de)问题”的(de)现实意义。
近年(nian)来(lai)，人形机器人在工厂协同实训，别开生面。从(cong)单机自主到“群体(ti)智能”的(de)趋势，正(zheng)重塑制造(zao)业的(de)竞争力。变中求新、变中求进(jin)、变中突破，相信发展动能会更加澎湃(pai)。
《 人民日报(bao) 》（ 2025年(nian)03月17日 05 版）
责任编辑：李盼(EN057)