原标题：依托大院大所“国(guo)家(jia)队”的科研实力，晋江率先构建(jian)起(qi)石墨烯全产业链(lian)发展体系 协同创新，晋江民企点“墨”成金
“新型改性石墨烯聚(ju)氨酯TPU材料”“石墨烯改性碳纤维材料”“石墨烯改性环境(jing)净(jing)化(hua)材料”……走进位于晋江的福建(jian)海(hai)峡石墨烯产业技术研究院，满墙的专(zhuan)利证书如同勋章般耀眼。这些沉甸甸的成果背(bei)后，是晋江市数年前埋下的创新火种(zhong)。
作为21世纪最具颠覆性的“新材料之王”，石墨烯正在全球引发新一轮产业变革。晋江凭(ping)借前瞻(zhan)性战略(lue)布(bu)局及自身的产业集群优势，在2016年率先落子，建(jian)起(qi)全省首个石墨烯专(zhuan)业研究机构——福建(jian)海(hai)峡石墨烯产业技术研究院。2022年，晋江市政(zheng)府全权委托中国(guo)航空发动机集团北京石墨烯技术研究院，对(dui)福建(jian)海(hai)峡石墨烯产业技术研究院进行管理运(yun)营。“国(guo)家(jia)队”的入场，加速推动晋江科技创新和产业创新融合发展。
依托大院大所的研发“底(di)气”，晋江的民营企业纷纷点“墨”成金，率先构建(jian)起(qi)石墨烯全产业链(lian)发展体系，为晋江打造最具活(huo)力的石墨烯产业创新、应用高地增添(tian)有力注脚。
从追随者到弄潮儿
走进西滨镇星达鞋服有限(xian)企业（下称“星达”）的展厅，一组泛黄(huang)的样品诉说着(zhe)过(guo)往的困境(jing)。彼时，鞋服行业普遍采用TPU（热塑性聚(ju)氨酯橡胶）刻字膜制(zhi)作品牌标识，但在温(wen)湿度变化(hua)中，分散染料很(hen)容易在面料间迁移渗透，最终让品牌标识与服装底(di)色渐趋模糊。十几年前，星达就在产品的色迁移问题上遭遇(yu)滑铁卢。
“没想到一层薄薄的膜，可以让大家(men)丢掉(diao)巨额订单。”星达鞋服有限(xian)企业总(zong)经理庄(zhuang)刚(gang)松指着(zhe)展柜里的退货样品感(gan)慨道。当时，国(guo)际巨头(tou)垄断着(zhe)固色核心技术，不仅技术转让费高昂，关键参数更是讳莫如深。“与其说是在购买技术，不如说是在租赁枷(jia)锁。”这段被“卡脖子”的经历，让自主创新的种(zhong)子在他心中破土萌芽。
2022年3月，福建(jian)海(hai)峡石墨烯产业技术研究院与星达鞋服携手共建(jian)联合实验室(shi)，建(jian)立完善(shan)石墨烯二维材料复合TPU材料研发体系，研究石墨烯材料的改性及复合调节技术，为攻克石墨烯在鞋服领域应用的技术难题提供了可能。
从前，为了早日(ri)实现“固色自由”，星达多次主动对(dui)接相关高校进行实验研发，但企业端的需求与科研端的研究始终存(cun)在脱节。如今，通过(guo)联合实验室(shi)，企业与研究院能够根据具体需求精准定点开发，缩短研发周期。产品研发后可马上投入测试，进入工厂量产。“背(bei)靠大院大所，确实让大家(men)看(kan)到胜利的曙(shu)光。”庄(zhuang)刚(gang)松说。
通过(guo)福建(jian)海(hai)峡石墨烯产业技术研究院科研人员与星达工厂的共同努力，石墨烯改性的TPU新材料于2022年5月成功问世，不仅打破了国(guo)际技术壁(bi)垒的桎梏，成本也大幅下降(jiang)，让防色迁成为鞋服企业触手可及的“标配”。
如今，星达正在探索将(jiang)石墨烯纤维预浸(jin)料这一原材料，用于自行车、无(wu)人机等新领域。“材料革命的浪潮中，大家(men)已从追随者蜕变为弄潮儿。”庄(zhuang)刚(gang)松说。
与“最强大脑”的双向奔赴
“最初，以为石墨烯与晋江隔着(zhe)‘次元(yuan)壁(bi)’，没想到竟是天作之合。”福建(jian)海(hai)峡石墨烯产业技术研究院院长罗(luo)圭(gui)纳站在中试基(ji)地的玻璃幕墙前感(gan)慨。这位“新晋江人”清晰记得(de)，最初的石墨烯研发带着(zhe)军工领域的神秘(mi)感(gan)，而晋江民营企业的务实基(ji)因，让这种(zhong)尖端材料引入民用领域。从运(yun)动鞋底(di)到医疗护(hu)具，从智能纺织品到环保滤膜，依靠“最强大脑”，石墨烯在晋江民企的手中幻化(hua)出万千形态。
经过(guo)3年多的运(yun)营和发展，海(hai)峡石墨烯产业技术研究院在晋江建(jian)成了福建(jian)地区首个成规模的石墨烯新材料中试研发基(ji)地；联合晋江市内外企业落地了5家(jia)联合实验室(shi)，组建(jian)了由2名博(bo)导、4名博(bo)士及12名硕士组成的20多人科研团队；形成了17个专(zhuan)利和近百(bai)项标准规范，同时开展成果转化(hua)，通过(guo)技术评估实现技术转让收入1000多万元(yuan)。
去年9月，晋江迎来第二届石墨烯大会。在这个高水平、专(zhuan)业化(hua)的成果交流(liu)合作平台上，国(guo)内外行业领军人物带来关于石墨烯纳米复合材料、医疗领域应用、柔性防刺(ci)织物制(zhi)备(bei)技术、污泥水热气化(hua)资源化(hua)利用技术等前沿话题的精彩演(yan)讲，为参会者提供了宝贵(gui)的行业信息。凤竹纺织科技有限(xian)企业（下称“凤竹”）行政(zheng)副总(zong)经理叶炜刚(gang)便从会场捕捉到灵(ling)感(gan)火花。
在纺织印染行业“高污染、高能耗”的固有印象中，凤竹用20年时光勾勒(le)出一幅绿色转型的生态画卷。即便已建(jian)成日(ri)处理1.3万吨的污水处理系统，处理后尾(wei)水CODcr（采用重铬酸钾测定的化(hua)学(xue)需氧量）排放浓度优于国(guo)标50%左右，这家(jia)固执(zhe)于可持续发展的企业仍在环保赛道上不断突破边界。
“大家(men)正与海(hai)峡石墨烯产业技术研究院共同探索，将(jiang)这种(zhong)‘神奇材料’引入污水处理环节，进一步提高对(dui)污染物的吸附和降(jiang)解能力，并改善(shan)膜污染状况。”叶炜刚(gang)透露，双方还将(jiang)在低碳技术研发领域深度携手，申报(bao)国(guo)家(jia)发明专(zhuan)利，为环保科技注入澎湃动能。
在晋江这片民营经济热土上，科技与产业的化(hua)学(xue)反应正在加速。随着(zhe)江苏中化(hua)制(zhi)药等生物医药项目的落地，石墨烯在晋企的应用领域不断扩大。“大家(men)会引导更多的企业跟(gen)技术深度融合对(dui)接，带动新产业、新材料的开发。”晋江市科技局局长许(xu)紫竹表示，将(jiang)以石墨烯新材料为创新纽带，深化(hua)“大院大所-企业”协同创新机制(zhi)，助力晋江高质量发展迈入新航道。（见习记者 肖蔚男(nan) 通讯员 林晓燕）