原标题(ti)：依托大院大所“国家队”的科研实力，晋江率先构建起石墨烯全产业链发展体系 协同创新，晋江民企点“墨”成金
“新型改性石墨烯聚氨酯TPU材料”“石墨烯改性碳纤维材料”“石墨烯改性环境净化材料”……走进位于(yu)晋江的福建海(hai)峡石墨烯产业技术研究(jiu)院，满(man)墙的专利证(zheng)书如同勋章般耀眼。这些沉甸甸的成果背后，是晋江市数(shu)年前埋下的创新火种。
作(zuo)为21世纪最具颠覆性的“新材料之王”，石墨烯正(zheng)在(zai)全球引发新一轮产业变革(ge)。晋江凭借前瞻性战略布局及自身的产业集群优势，在(zai)2016年率先落子，建起全省首个石墨烯专业研究(jiu)机构——福建海(hai)峡石墨烯产业技术研究(jiu)院。2022年，晋江市政府全权(quan)委托中国航空发动机集团北京(jing)石墨烯技术研究(jiu)院，对福建海(hai)峡石墨烯产业技术研究(jiu)院进行管理运营。“国家队”的入(ru)场，加速推动晋江科技创新和产业创新融合发展。
依托大院大所的研发“底气”，晋江的民营企业纷纷点“墨”成金，率先构建起石墨烯全产业链发展体系，为晋江打造(zao)最具活力的石墨烯产业创新、应用高地增添(tian)有力注脚。
从追随者到(dao)弄潮儿
走进西(xi)滨镇星达鞋(xie)服有限企业（下称“星达”）的展厅，一组泛黄的样品诉说着过往的困境。彼时，鞋(xie)服行业普遍采用TPU（热塑性聚氨酯橡胶）刻字膜制(zhi)作(zuo)品牌标识，但在(zai)温湿度变化中，分散染料很容易在(zai)面料间(jian)迁移(yi)渗(shen)透，最终让品牌标识与服装底色渐趋模糊。十(shi)几年前，星达就在(zai)产品的色迁移(yi)问题(ti)上遭遇滑铁卢。
“没想(xiang)到(dao)一层薄薄的膜，可以让大家丢掉巨额订单。”星达鞋(xie)服有限企业总经理庄刚松指着展柜里的退货样品感(gan)慨道。当时，国际巨头垄断着固色核心技术，不仅技术转让费(fei)高昂，关键参数(shu)更是讳莫如深。“与其(qi)说是在(zai)购买技术，不如说是在(zai)租赁枷锁。”这段被“卡脖子”的经历(li)，让自主创新的种子在(zai)他心中破土萌芽。
2022年3月，福建海(hai)峡石墨烯产业技术研究(jiu)院与星达鞋(xie)服携手共(gong)建联合实验室，建立完善石墨烯二维材料复合TPU材料研发体系，研究(jiu)石墨烯材料的改性及复合调节技术，为攻克石墨烯在(zai)鞋(xie)服领域应用的技术难(nan)题(ti)提供了(le)可能。
从前，为了(le)早日实现“固色自由”，星达多次主动对接相(xiang)关高校进行实验研发，但企业端的需求与科研端的研究(jiu)始终存在(zai)脱节。如今，通过联合实验室，企业与研究(jiu)院能够根(gen)据具体需求精准定点开发，缩短(duan)研发周期(qi)。产品研发后可马上投入(ru)测试(shi)，进入(ru)工厂量(liang)产。“背靠大院大所，确实让大家看到(dao)胜利的曙光。”庄刚松说。
通过福建海(hai)峡石墨烯产业技术研究(jiu)院科研人员与星达工厂的共(gong)同努力，石墨烯改性的TPU新材料于(yu)2022年5月成功(gong)问世，不仅打破了(le)国际技术壁垒(lei)的桎(zhi)梏(gu)，成本也大幅下降，让防色迁成为鞋(xie)服企业触手可及的“标配(pei)”。
如今，星达正(zheng)在(zai)探索将石墨烯纤维预浸料这一原材料，用于(yu)自行车、无人机等新领域。“材料革(ge)命的浪潮中，大家已从追随者蜕变为弄潮儿。”庄刚松说。
与“最强大脑”的双向奔赴
“最初，以为石墨烯与晋江隔着‘次元壁’，没想(xiang)到(dao)竟是天作(zuo)之合。”福建海(hai)峡石墨烯产业技术研究(jiu)院院长罗圭纳站在(zai)中试(shi)基地的玻(bo)璃幕墙前感(gan)慨。这位“新晋江人”清晰(xi)记得，最初的石墨烯研发带着军工领域的神秘感(gan)，而晋江民营企业的务实基因，让这种尖端材料引入(ru)民用领域。从运动鞋(xie)底到(dao)医(yi)疗护具，从智能纺织品到(dao)环保滤膜，依靠“最强大脑”，石墨烯在(zai)晋江民企的手中幻化出万千形态。
经过3年多的运营和发展，海(hai)峡石墨烯产业技术研究(jiu)院在(zai)晋江建成了(le)福建地区首个成规模的石墨烯新材料中试(shi)研发基地；联合晋江市内外企业落地了(le)5家联合实验室，组建了(le)由2名(ming)博导、4名(ming)博士及12名(ming)硕(shuo)士组成的20多人科研团队；形成了(le)17个专利和近百项标准规范，同时开展成果转化，通过技术评估(gu)实现技术转让收入(ru)1000多万元。
去年9月，晋江迎(ying)来第二届石墨烯大会。在(zai)这个高水平、专业化的成果交流合作(zuo)平台上，国内外行业领军人物带来关于(yu)石墨烯纳米复合材料、医(yi)疗领域应用、柔性防刺织物制(zhi)备技术、污泥(ni)水热气化资(zi)源化利用技术等前沿话题(ti)的精彩演讲，为参会者提供了(le)宝贵的行业信息。凤竹纺织科技有限企业（下称“凤竹”）行政副总经理叶炜刚便从会场捕捉(zhuo)到(dao)灵感(gan)火花(hua)。
在(zai)纺织印染行业“高污染、高能耗(hao)”的固有印象中，凤竹用20年时光勾勒出一幅绿色转型的生态画卷。即便已建成日处理1.3万吨的污水处理系统，处理后尾水CODcr（采用重铬酸钾测定的化学需氧量(liang)）排放浓度优于(yu)国标50%左右，这家执(zhi)着于(yu)可持续发展的企业仍在(zai)环保赛道上不断突破边界。
“大家正(zheng)与海(hai)峡石墨烯产业技术研究(jiu)院共(gong)同探索，将这种‘神奇材料’引入(ru)污水处理环节，进一步(bu)提高对污染物的吸附和降解能力，并改善膜污染状况。”叶炜刚透露，双方还将在(zai)低碳技术研发领域深度携手，申报国家发明专利，为环保科技注入(ru)澎湃动能。
在(zai)晋江这片(pian)民营经济热土上，科技与产业的化学反应正(zheng)在(zai)加速。随着江苏中化制(zhi)药等生物医(yi)药项目的落地，石墨烯在(zai)晋企的应用领域不断扩大。“大家会引导更多的企业跟(gen)技术深度融合对接，带动新产业、新材料的开发。”晋江市科技局局长许紫竹表示，将以石墨烯新材料为创新纽带，深化“大院大所-企业”协同创新机制(zhi)，助力晋江高质量(liang)发展迈入(ru)新航道。（见习记者 肖蔚男 通讯员 林(lin)晓燕）