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钢铁行(xing)业是国民经济的重要支柱，也是能源(yuan)消耗和碳排放大(da)户。近年来，作为“共和国钢铁工业长(chang)子”，鞍钢集团坚定不移贯(guan)彻新发展理念，深入(ru)推进产业优化升级，从矿山(shan)修复到节能减排，再到绿色钢铁产品研发，走出一条生态(tai)优先、绿色低碳发展之路，为高质量发展注入(ru)绿色动能。

矿山(shan)生态(tai)修复——

从“荒山(shan)”到“青(qing)山(shan)”

对比辽宁省鞍山(shan)市上空的卫星图(tu)，可以清晰地看到，鞍钢矿业企业大(da)孤山(shan)铁矿排岩场(chang)所(suo)在位置10年前还是一片灰色，如今则(ze)被大(da)片鲜绿覆盖。

大(da)孤山(shan)铁矿排岩场(chang)的修复治理始于2004年，彼(bi)时，碎石沙砾，土壤稀少(shao)，水浇上去很快渗光。鞍钢人却想着要在这(zhe)乱石山(shan)上种树——

解决土的问题，要把树苗(miao)种在装满土的编织袋、柳条筐(kuang)里，再连筐(kuang)带树一起放入(ru)石头坑内；解决水的问题，要用可降解袋装满水放在树苗(miao)旁边，采用滴灌法浇灌，再调配水车来协同喷洒(sa)；解决苗(miao)的问题，就反(fan)复实验，挑出耐旱、耐瘠薄、固土力(li)强(qiang)的刺槐、指花槐作为主打(da)树种……

每年春(chun)天组织职工到排岩场(chang)种树，如今已(yi)成为鞍钢的传统(tong)。日复一日地不懈努力(li)，不仅改善了矿区环(huan)境(jing)，还让大(da)孤山(shan)铁矿成为全国绿色矿山(shan)建设的示(shi)范基地，昔日排岩场(chang)被打(da)造成集旅游、科普(pu)、休(xiu)闲健身(shen)、生态(tai)农业开发多功能于一体的鞍钢矿山(shan)生态(tai)园，春(chun)季有花、夏季有荫、秋(qiu)季有果、冬季有景，植被覆盖率超(chao)过了98%。

一系列矿山(shan)修复的绿色技术和成果，还被复制拓展到其他领域，形(xing)成了新的绿色生产力(li)。

在鞍钢矿山(shan)生态(tai)园内，有几块水稻(dao)试验田，用于试验铁尾砂与不同土壤改良剂混合(he)后(hou)的水稻(dao)种植效果。鞍钢矿业战略发展部负责人韩连生自豪地先容：“在修复矿山(shan)的过程中，大家发现铁矿生产加工的副产品——铁尾砂可以用来做土壤的基层(ceng)，从而实现固体废物资源(yuan)化利用，又经过多年攻(gong)关，与院士团队合(he)作研发出铁尾砂土壤化利用、铁尾砂改良剂制备、铁尾砂微纳(na)米硅肥制备等多项(xiang)技术，应用在吉林、河(he)北(bei)等地的盐碱荒地改良上，改良后(hou)的盐碱地水稻(dao)亩产可达千斤以上。”

如今，第一批进行(xing)绿化复垦的职工早已(yi)退休(xiu)，一代代鞍钢人接力(li)传承，绿化复垦的工作仍(reng)在持续(xu)。“绿色矿山(shan)”成为鞍钢绿色低碳发展的重要路径之一。

在鞍山(shan)市西南郊的“西鞍山(shan)”，一湾杨柳河(he)水的背(bei)后(hou)，全国最大(da)的单(dan)体地下铁矿山(shan)项(xiang)目正在不断刷新施工进度。绿色、智能、无废、无扰动等技术的应用将完全保留西鞍山(shan)的自然风貌，确保周边环(huan)境(jing)不受破坏。

坚持“在开发中保护、在保护中开发”和“边生产、边治理、边恢复”的原则(ze)，鞍钢将一座座“荒山(shan)”变“青(qing)山(shan)”，一片片“黑海”变“花海”，不断提(ti)升“绿色颜值”，目前累计完成矿山(shan)生态(tai)修复4000余公顷，复垦率达到93.2%，种植乔木(mu)1100万株、灌木(mu)1580万株，16座所(suo)属矿山(shan)均被授予“国家(jia)绿色矿山(shan)”称号。

全流程节能减排——

从“高耗能”到“低碳化”

在鞍钢矿业能源(yuan)管控中心机关大(da)楼屋顶，一片片光伏电池板(ban)迎着阳光反(fan)射(she)出耀眼的光芒。通过“自发自用，余量上网”模式，这(zhe)些光伏电池板(ban)每年可减少(shao)碳排放约49.16吨。与此(ci)同时，鞍山(shan)钢铁能源(yuan)集控中心的大(da)屏幕上，全企业130余个能源(yuan)操作站的电量、电价等用电信息实时显示(shi)。

“鞍钢集团投资3亿元建设能源(yuan)集控中心，大(da)量使用了5G、虚拟云、大(da)数据分(fen)析(xi)和智能分(fen)屏等先进技术，建成了数字化能源(yuan)管理系统(tong)和智能化能源(yuan)专家(jia)系统(tong)，实现了发电、供电、空分(fen)、燃气(qi)、供水等系统(tong)远程集中操控。”集控中心主管工程师王春(chun)雨(yu)说，“2024年，大家的蒸汽成本比预(yu)算目标降低了4.5元/吉焦。”

钢铁行(xing)业作为典(dian)型的资源(yuan)和能源(yuan)密集型产业，是节能减排的“主战场(chang)”。鞍钢把数字化赋能作为绿色低碳转型的重要法宝，通过建设智能化集控中心，系统(tong)推进钢铁全流程节能降碳。

鞍钢股份炼铁集控中心内，数字化大(da)屏幕长(chang)达75米，高炉生产的关键参数、智慧炼铁评价系统(tong)的运行(xing)状态(tai)、送风系统(tong)的数据、高炉现场(chang)的实时画面全部一目了然。鞍钢股份炼铁总(zong)厂(chang)副厂(chang)长(chang)张荣(rong)军先容：“这(zhe)个集数据采集、智能视(shi)频、智慧操控、数据可视(shi)化、智慧分(fen)析(xi)决策等系统(tong)于一体的智慧生产运营管理平台，将分(fen)布在厂(chang)区内的28个操作室(shi)、104套控制系统(tong)整合(he)融合(he)，通过跨区域、跨工艺、跨界面的集中控制、集中调度、集中管理，有效提(ti)高生产稳定性和能源(yuan)利用效率。”

在本钢板(ban)材冷轧总(zong)厂(chang)第三冷轧厂(chang)，通过实时分(fen)析(xi)现场(chang)生产数据，可以引导并实现对生产所(suo)需的煤气(qi)、风、水、电等能源(yuan)的优化和合(he)理利用；实时监测轧辊运行(xing)状态(tai)，在轧机内有带钢的情况下也可进行(xing)自动、快速的换辊作业，有效促进轧辊的循环(huan)使用，延长(chang)轧辊的使用寿命……产线(xian)能源(yuan)消耗降低30%。

创新是鞍钢推动绿色低碳转型的核(he)心驱动力(li)。2022年9月，鞍钢集团具有完全自主常识产权的全球首套绿氢零碳流化床高效炼铁新技术示(shi)范项(xiang)目在鞍钢股份鲅鱼圈分(fen)企业开工建设，实现中国钢铁行(xing)业在低碳冶金新技术路线(xian)方面的重大(da)突破。

“与传统(tong)碳冶金相比，氢冶金以氢气(qi)为燃料(liao)和还原剂，可以使炼铁过程摆脱对化石能源(yuan)的依赖，从源(yuan)头上解决碳排放问题，是钢铁行(xing)业实现低碳发展的重要路径。”鞍钢经济研究院专家(jia)委员(yuan)会办公室(shi)主任、研究员(yuan)李成志先容，2021年7月，鞍钢集团与中国科学院、上海大(da)学签订(ding)了绿色氢能冶金技术联合(he)研发协议，开展了一年多的前期技术攻(gong)关。目前，万吨级流化床氢气(qi)炼铁工程示(shi)范项(xiang)目核(he)心设备已(yi)基本建成，正在开展工业化试验。鞍钢集团计划在未来3至5年内将该技术应用于更多生产基地。

鞍钢发布《鞍钢集团先进节能减碳技术清单(dan)》，加强(qiang)顶层(ceng)设计和资金投入(ru)，全面引导各(ge)子企业有针对性地开展先进节能减碳技术应用：基于低碱高硅球团的低碳排放高炉炉料(liao)技术在鞍山(shan)钢铁带式机球团矿生产线(xian)实现产业化应用，为降低钢铁企业硫化物、碳氧化物、氮氧化物排放开辟(pi)了新路径，获得2022年度世界钢铁协会“低碳生产卓越成就奖”；焦炉煤气(qi)制LNG（液化天然气(qi)）联产氢气(qi)项(xiang)目建成投产，每年可生产氢气(qi)2400万立方米、LNG（液化天然气(qi)）12.5万吨，减排二氧化碳50万吨、二氧化硫170吨、氮氧化物1300吨……

全生命周期绿色产业链——

从“传统(tong)制造”到“循环(huan)经济”

在鞍钢绿金产业发展有限企业，报废汽车经过智能拆解、破碎、分(fen)选，转化为合(he)格废钢；在本钢板(ban)材企业的生产车间，优质废钢经过生态(tai)电炉化成钢水，再经过转炉冶炼后(hou)，连浇成低碳汽车钢，得到循环(huan)利用。

“废钢的循环(huan)利用对于钢铁企业节能降碳作用明显。”鞍钢集团钢铁研究院协同创新中心主任廖(liao)相巍算了一笔生态(tai)账：生产1吨合(he)格钢材，应用废钢相比于应用铁矿石要节省铁矿石1.65吨，可降低350公斤标准煤的能源(yuan)消耗，同时减少(shao)近2/3的二氧化碳排放量和近80%的氮氧化物、二氧化硫等废气(qi)排放量，减少(shao)3吨左右固体废弃物的排放。

坚持“绿色资源(yuan)，绿色使用”发展路线(xian)，鞍钢将废钢产业作为企业战略布局(ju)的重要组成部分(fen)，目前已(yi)在东北(bei)区域“邻钢而建”加工基地5个、“邻废而建”资源(yuan)节点23个，产业规(gui)模达800万吨/年。

2023年10月，鞍钢集团钢铁研究院、鞍钢绿金产业发展有限企业与东北(bei)大(da)学、辽宁陆帆集团、沈阳城市资源(yuan)循环(huan)利用科技有限企业共同组建了主要针对废钢循环(huan)利用的再生资源(yuan)全生命周期循环(huan)利用联合(he)创新中心。“依托(tuo)联合(he)创新中心，大家在报废汽车拆解、废钢循环(huan)利用、材料(liao)全生命周期管理体系研究等领域开展‘政产学研用’合(he)作，推动再生资源(yuan)回收与数字化赋能钢铁材料(liao)全生命周期等前沿技术开发与创新。”廖(liao)相巍说。

从传统(tong)单(dan)一生产模式向“资源(yuan)-产品-再生资源(yuan)”闭环(huan)演进，鞍钢致力(li)打(da)造全生命周期绿色产业链。在鞍钢绿色资源(yuan)科技有限企业的矿渣(zha)微粉生产线(xian)，高炉矿渣(zha)经研磨后(hou)变成比水泥更细腻的绿色建材。“以前高炉矿渣(zha)是钢铁生产过程中的废弃物，现在矿渣(zha)微粉以一定配比掺入(ru)水泥能显著改善水泥性能。”鞍钢绿色资源(yuan)科技有限企业微粉分(fen)企业副经理刘丽娜先容，“每掺入(ru)1吨矿渣(zha)粉可实现降碳0.815吨。”目前，鞍钢集团已(yi)建成6条高炉矿渣(zha)微粉生产线(xian)，年处理能力(li)达400万吨，成为绿色建材市场(chang)的重要供应商。

最薄规(gui)格、最高强(qiang)度、最高耐蚀性的光伏支架超(chao)级耐候钢板(ban)实现稳定生产；“鞍钢制造”热(re)轧管线(xian)钢撑起西气(qi)东输绿色能源(yuan)“大(da)动脉”；新能源(yuan)汽车驱动电机用硅钢产品成功下线(xian)；为大(da)型氨燃料(liao)动力(li)船(chuan)舶供货液氨燃料(liao)罐用低温钢……围绕绿色发展的各(ge)个领域，鞍钢不断用绿色制造、绿色产品积(ji)极服务国家(jia)战略。

“在‘双碳’目标指引下，绿色低碳转型是钢铁行(xing)业高质量发展的内在要求。大家将持续(xu)向绿而行(xing)，让绿色成为鞍钢高质量发展的鲜亮底色。”鞍钢集团董事长(chang)、党委书记谭成旭说。

如今步(bu)入(ru)鞍钢集团的各(ge)个厂(chang)区，粉尘漫天、煤烟(yan)呛鼻的情景不再，映入(ru)眼帘的是“厂(chang)在林中、路在绿中、人在景中”的惬意画卷。2024年，鞍钢二氧化硫、氮氧化物、烟(yan)（粉）尘排放量分(fen)别同比下降19.26%、15.30%、23.01%，COD（化学需氧量）排放量同比下降10.74%，实现历(li)史最好水平。（本报记者 胡婧怡）

《人民日报海外版》（2025年03月25日 第 08 版）

责编：黄之安、李萌