随着(zhe)制造业(ye)更新换代加速，“多品种、小批量”的机加工行业(ye)生产模式(shi)，正(zheng)逐(zhu)渐成为制造业(ye)主(zhu)流。然而，与大批量的刚性生产相比，该生产模式(shi)面临单件成本高(gao)、生产管理难度大、原材料浪费等诸多挑战，给企业(ye)发展增添了较大压力。
为解(jie)决“多品种、小批量”的机加工难题(ti)，位于青岛高(gao)新区的力鼎智能装备（青岛）集团有限企业研(yan)发出了一套柔性制造系统。“该柔性制造系统将机床、结构化生产单元、堆垛机、托盘库装载站、专机辅机等设(she)备，根据客(ke)户产品工艺、节(jie)拍等要素，进行智能化软(ruan)件设(she)计动态(tai)排程、灵活配置，使生产线(xian)内各种生产资源能够适配多类型产品，达(da)到(dao)最优生产效(xiao)率。”力鼎智能数字化产品经(jing)理马(ma)龙顺先容(shao)，以(yi)汽(qi)车制造为例，过去一种车型设(she)计出来，一个工厂(chang)一年可能生产几十万辆，但现(xian)在随着(zhe)个性化需求越来越多，产品更新迭代快，一种车型可能一年只生产几万辆。在这种情况下，让生产线(xian)具备同时生产不同车型的柔性化能力至关重(zhong)要。
在位于青岛西海岸新区的一家(jia)工程机械行业(ye)龙头(tou)企业(ye)汽(qi)车零部件制造车间内，力鼎智能的柔性生产线(xian)正(zheng)高(gao)效(xiao)运转，货叉精准托取零部件，快速完成加工、组(zu)装等一系列工序，整个过程高(gao)效(xiao)流畅。这套柔性生产线(xian)能够根据不同车型零部件的生产需求，快速调整生产参数与工艺流程，实现(xian)对多种发动机、底盘、车身等零部件的混线(xian)生产。
“以(yi)往生产不同产品时，传(chuan)统生产线(xian)需要耗费大量时间进行设(she)备调试与模具更换，而柔性生产线(xian)借助智能控制系统，能够在短时间内完成切换，大幅提升了生产效(xiao)率。”马(ma)龙顺告诉记者，如今，柔性制造系统可广泛应用于机械制造、汽(qi)车制造、航(hang)空制造、军工、工程机械等多个领域。
“怎样(yang)保证机床运行效(xiao)率最高(gao)，是大家重(zhong)点关注的问题(ti)。”马(ma)龙顺说，“多品种、小批量”的生产模式(shi)，意味着(zhe)在生产过程中要频繁(fan)进行设(she)备调试与模具更换，如何驱动自动化生产线(xian)及时改变生产任务，保证效(xiao)率最优？企业通过算法，可根据“多品种、小批量”产品节(jie)拍、工艺以(yi)及机床情况，结合整体产能要求，实现(xian)自动判断(duan)加工流程、策划生产过程，以(yi)提高(gao)生产效(xiao)率。
力鼎智能从2016年开始研(yan)发第一代柔性控制系统调度软(ruan)件，“当时大家以(yi)纯软(ruan)件思维研(yan)发对应功能，结果(guo)发现(xian)与生产线(xian)实际不相符。”马(ma)龙顺说。于是，企业研(yan)发团队又(you)结合机械设(she)计、电气设(she)计、生产工艺等，建(jian)设(she)打(da)磨、检测等实验室，一步步攻克(ke)难关，最终(zhong)实现(xian)交付。
“多年来，企业研(yan)发团队不断(duan)对柔性制造系统进行研(yan)发升级，确(que)保每一个细节(jie)都尽(jin)善尽(jin)美。目前，柔性制造系统搭载了优先权(quan)算法、排产算法等十几种算法，已升级到(dao)第五代。”马(ma)龙顺说。
为了推动技术迭代升级，力鼎智能不断(duan)加大研(yan)发力度，每年研(yan)发投入占比10%以(yi)上，培(pei)养了一支高(gao)水平研(yan)发管理团队，研(yan)发人员占比65%以(yi)上。“企业已成功交付1000多条自动化生产线(xian)，业(ye)务遍及多个国家(jia)和地区。未来，企业将继(ji)续(xu)以(yi)数字化柔性制造为引领，助力制造业(ye)实现(xian)更高(gao)质量、更高(gao)效(xiao)率的发展。”力鼎智能董事长刘宗毅说。（经(jing)济日报记者 刘 成）