在位于河北省邢台市任泽区(qu)的河北华密新材(cai)科技股份(fen)有限企业，货运汽车排起长队，员工正将企业生产的高品质特种橡塑材(cai)料及产品装车运往全国各(ge)地。
“大家是一家土生土长的乡镇企业，经过30多(duo)年的不懈(xie)奋(fen)斗，努力推进设(she)备、技术、管理方面的动(dong)能转换，终于在特种橡塑领域成为领先企业。企业自主研发的改性纤维增强聚醚(mi)酰亚胺（PEI）、聚醚(mi)醚(mi)酮(tong)（PEEK）材(cai)料已(yi)成功应用于航空航天领域。”华密新材(cai)董事长李藏稳(wen)告诉记(ji)者，2020年，企业获评国家级专精特新“小巨人”企业。
设(she)备升级
1989年，李藏稳(wen)在家乡邢台天口镇辛兴庄村开始手工制作橡胶(jiao)圈。工厂刚建(jian)立时，只有不到10名员工。2002年，企业因扩(kuo)产搬迁至任泽经济开发区(qu)，并引(yin)进了国际先进的密炼生产线及橡胶(jiao)制品生产设(she)备。从那时起，华密新材(cai)开始实施规(gui)模化生产。
2010年，华密新材(cai)接到了三一重工的一张订单——生产适用于工程机械(xie)领域的密封橡胶(jiao)圈。李藏稳(wen)意识到这是推动(dong)产品升级的一次契机，决定(ding)引(yin)进10余台国际先进的注塑机等设(she)备，成立10多(duo)人的攻关小组进行产品试制。试制成功后，原本数十人同时进行高强度劳作才能完成的生产，也升级为仅需几名员工操控就能进行生产的自动(dong)化生产线。
“这样的变化让员工非常振奋(fen)。改造前，生产一件产品需要1小时，而(er)且(qie)质量不能保证。改造后，不到90秒就能生产出一件产品，合格率也得到很大提升。”华密新材(cai)研究院工艺试制科科长杨兴运说。
2021年10月，华密新材(cai)又上(shang)马改性特种工程塑料及制品项目，引(yin)进十几条生产线，年产改性特种工程塑料5.8万多(duo)吨、塑料制品1500吨。目前，已(yi)有3条生产线正式投产，9条生产线完成安装调(diao)试进行试生产。
通过装备智能化、自动(dong)化升级，企业在10年间产品种类增加5倍以(yi)上(shang)，生产效率提升上(shang)百倍。产品覆(fu)盖领域也从汽车、工程机械(xie)延伸(shen)到高铁动(dong)车、石油化工、航空航天等领域，2024年营业收入突破4亿元(yuan)。
技术攻关
走进华密新材(cai)的产品展厅，各(ge)种橡塑零部件琳琅(lang)满目。华密新材(cai)研究院副(fu)院长张伟先容，目前企业主要生产特种橡胶(jiao)混炼胶(jiao)、特种工程塑料及橡塑制品，品种已(yi)达上(shang)千(qian)种。
只有依靠科技创新，企业才能行稳(wen)致远。“以(yi)前华密新材(cai)主要生产密封橡胶(jiao)圈，产品类型单一，缺(que)乏核心竞争力。为了保证产品质量，2001年，大家专门引(yin)进产品试验检测设(she)备。”李藏稳(wen)告诉记(ji)者。为了提升产品的科技含量，企业一方面安排人员外出学习，另一方面大力引(yin)进高技术专业人才，开启高端橡胶(jiao)制品研发与生产之路。
2009年，在北京中国国际汽车零部件展览会上(shang)，李藏稳(wen)在与一汽集团技术人员交谈中得知，“一汽解放”6系列货车在黑龙江地区(qu)运营过程中，由于一种橡胶(jiao)配件耐低温(wen)性能不佳，经常出现断气刹车及制动(dong)抱(bao)死等故障。李藏稳(wen)马上(ji)安排技术人员赶往长春，采集相(xiang)关数据，再进行反复试验。经过无数次的试验与磨合，终于在上(shang)千(qian)种材(cai)料中筛选出了最优方案，使该橡胶(jiao)配件的耐寒指标达到零下45摄氏度，该配件当年销量就突破了300万件。
一次技术攻关，让产品实现了行业领先。2018年，一家知名汽车制造企业计划(hua)推出一款新车型，在研发过程中，后备箱关闭时产生的异响问题难以(yi)解决。该厂最终找到华密新材(cai)。杨兴运说：“大家经过一年多(duo)努力，尝试了多(duo)种研发方案，通过改变产品角(jiao)度、结构、工艺，最终研发出无异响的缓冲块。”不仅产品得到客户认可，这项技术也达到了行业领先水平。
在特种橡塑新材(cai)料方面，华密新材(cai)还成功研发出由改性聚醚(mi)醚(mi)酮(tong)、聚醚(mi)酰亚胺两(liang)款特种工程塑料制成的航空零部件，新材(cai)料在保持耐腐蚀和高强度性能的同时，同等体(ti)积产品的重量仅为钢材(cai)的五分之一，钛合金的三分之一，铝合金的二分之一，实现了轻量化材(cai)料的国产化。
目前，华密新材(cai)拥有160余人的研发团队，建(jian)有省级企业技术中心、产业技术研究院、重点实验室、国家博士后科研工作站等研发平台。企业检测中心于2021年9月通过中国合格评定(ding)国家认可委员会（CNAS）认可，围绕特种橡塑材(cai)料及应用技术，与多(duo)所(suo)高校科研院所(suo)开展紧密合作。2024年1月份(fen)至6月份(fen)，企业实现利润总额2300多(duo)万元(yuan)，其中1400多(duo)万元(yuan)投入产品技术研发。截至目前，华密新材(cai)获得专利60件，其中发明专利28件、实用新型专利32件。
标准先行
产业优化，标准先行。标准化是创新发展的驱动(dong)力，是制造业质量技术基础的核心要素，是行业发展、产品升级的重要牵引(yin)。近(jin)年来，华密新材(cai)持续推进管理标准、工作标准、技术标准等方面的标准化建(jian)设(she)，促进产品质量提升，赋能企业高质量发展。
李藏稳(wen)回忆，华密新材(cai)创办初期，行业和企业基本没有生产标准，也没有管理规(gui)范，大家只能“摸着石头(tou)过河”，这样很容易造成资源浪费。因此，企业决定(ding)找寻标准、学习标准，实现标准化生产。
一次，企业承担了高铁动(dong)车密封件的生产项目，为了尽早生产出高质量的密封产品，企业不仅对标行业顶尖企业，还向最先进的管理标准和质量标准看齐(qi)。经过严格生产，动(dong)车配件产品合格率和优良率达到国外同类产品的标准，价格则优于国外同类产品。企业还将生产过程中的各(ge)种工艺要求、技术参数等要素经过归纳整理，形成规(gui)范化的生产要求，并以(yi)此引导生产。产品种类由最初的十几种增加到200多(duo)种。
张伟坦言(yan)，为使产品质量符合客户要求，企业对研发过程、生产过程、生产成本、工艺路线等全方位实施标准化管理，保证产品质量的稳(wen)定(ding)性。“当前塑料生产领域有3个技术层级：通用塑料、工程塑料、特种工程塑料，前两(liang)项比较普通，用量大，用户多(duo)，也有相(xiang)应的技术标准。而(er)特种工程塑料，是3个技术层级中最高的，比如大家近(jin)几年开发的改性聚醚(mi)醚(mi)酮(tong)、聚醚(mi)酰亚胺两(liang)款特种工程塑料。通过创新，大家不仅攻克了一个个技术难关，更(geng)关键(jian)的是大家还通过专利技术申请、行业技术标准制定(ding)，形成自有常识产权(quan)，也形成了节约高效的标准化生产流程，这就奠定(ding)了企业在该领域的领先地位。”张伟说。
有了这样的成功经验，华密新材(cai)在推进标准化管理上(shang)倾注了更(geng)多(duo)精力。目前，企业已(yi)参与制定(ding)修订国家标准9项、团体(ti)标准4项、行业标准2项，成为特种工程塑料及橡胶(jiao)密封件制造领域参与标准制造较多(duo)的企业。
多(duo)年来，华密新材(cai)坚(jian)持专业化、精益化、特色(se)化、创新型的发展方向，逐渐成长为专注细分市场(chang)、生产管理精益、掌握独门绝技的“小巨人”企业。 （经济日(ri)报记(ji)者 宋美倩）