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钢铁行业是国民经济的重要支(zhi)柱(zhu)，也是能源消耗和碳排(pai)放(fang)大户。近年(nian)来，作为“共和国钢铁工业长子”，鞍钢集团坚定不移(yi)贯彻新发展理念，深入推进产业优(you)化升级，从矿(kuang)山修复到节能减排(pai)，再到绿色钢铁产品研发，走出一条生态优(you)先、绿色低碳发展之路，为高质(zhi)量发展注入绿色动能。

矿(kuang)山生态修复——

从“荒山”到“青山”

对比辽宁省鞍山市上空的卫星图，可(ke)以清晰地(di)看到，鞍钢矿(kuang)业公(gong)司大孤山铁矿(kuang)排(pai)岩场所在位置10年(nian)前(qian)还是一片灰色，如今则(ze)被大片鲜绿覆盖。

大孤山铁矿(kuang)排(pai)岩场的修复治理始于2004年(nian)，彼(bi)时，碎石沙砾，土壤稀少，水浇上去很快渗(shen)光。鞍钢人却想着要在这(zhe)乱石山上种(zhong)树——

解决土的问题，要把(ba)树苗(miao)种(zhong)在装(zhuang)满土的编(bian)织袋、柳条筐里，再连筐带树一起放(fang)入石头(tou)坑内；解决水的问题，要用可(ke)降解袋装(zhuang)满水放(fang)在树苗(miao)旁边，采用滴灌法浇灌，再调配水车(che)来协同喷洒；解决苗(miao)的问题，就反复实验，挑出耐旱、耐瘠薄、固土力强的刺(ci)槐、指花槐作为主打(da)树种(zhong)……

每年(nian)春(chun)天组织职工到排(pai)岩场种(zhong)树，如今已成为鞍钢的传(chuan)统。日(ri)复一日(ri)地(di)不懈努力，不仅改善了矿(kuang)区环境，还让(rang)大孤山铁矿(kuang)成为全国绿色矿(kuang)山建设的示范基地(di)，昔日(ri)排(pai)岩场被打(da)造成集旅游、科普、休闲健身、生态农业开发多功能于一体的鞍钢矿(kuang)山生态园，春(chun)季有花、夏季有荫、秋季有果、冬季有景，植被覆盖率(lu)超过了98%。

一系列(lie)矿(kuang)山修复的绿色技术和成果，还被复制拓展到其他领域，形(xing)成了新的绿色生产力。

在鞍钢矿(kuang)山生态园内，有几块水稻试验田，用于试验铁尾砂与不同土壤改良剂(ji)混(hun)合后(hou)的水稻种(zhong)植效果。鞍钢矿(kuang)业战略发展部负(fu)责人韩连生自豪地(di)先容：“在修复矿(kuang)山的过程中，大家(men)发现(xian)铁矿(kuang)生产加工的副产品——铁尾砂可(ke)以用来做土壤的基层，从而实现(xian)固体废物资(zi)源化利用，又经过多年(nian)攻关(guan)，与院士团队(dui)合作研发出铁尾砂土壤化利用、铁尾砂改良剂(ji)制备、铁尾砂微纳米硅肥制备等多项技术，应用在吉林、河北等地(di)的盐碱(jian)荒地(di)改良上，改良后(hou)的盐碱(jian)地(di)水稻亩产可(ke)达千斤以上。”

如今，第一批进行绿化复垦(ken)的职工早已退休，一代代鞍钢人接力传(chuan)承，绿化复垦(ken)的工作仍(reng)在持续。“绿色矿(kuang)山”成为鞍钢绿色低碳发展的重要路径之一。

在鞍山市西南郊的“西鞍山”，一湾杨柳河水的背后(hou)，全国最大的单体地(di)下铁矿(kuang)山项目正在不断刷新施(shi)工进度。绿色、智能、无废、无扰动等技术的应用将(jiang)完全保留西鞍山的自然风貌，确保周边环境不受(shou)破坏(huai)。

坚持“在开发中保护、在保护中开发”和“边生产、边治理、边恢复”的原则(ze)，鞍钢将(jiang)一座座“荒山”变“青山”，一片片“黑海”变“花海”，不断提升“绿色颜值”，目前(qian)累计完成矿(kuang)山生态修复4000余(yu)公(gong)顷，复垦(ken)率(lu)达到93.2%，种(zhong)植乔木1100万株、灌木1580万株，16座所属矿(kuang)山均被授予“国家绿色矿(kuang)山”称号(hao)。

全流程节能减排(pai)——

从“高耗能”到“低碳化”

在鞍钢矿(kuang)业能源管控中心机关(guan)大楼屋顶(ding)，一片片光伏电池板迎着阳光反射出耀眼的光芒。通过“自发自用，余(yu)量上网”模式，这(zhe)些光伏电池板每年(nian)可(ke)减少碳排(pai)放(fang)约49.16吨。与此同时，鞍山钢铁能源集控中心的大屏幕上，全公(gong)司130余(yu)个能源操作站的电量、电价等用电信息实时显示。

“鞍钢集团投资(zi)3亿元建设能源集控中心，大量使用了5G、虚拟云、大数据分析和智能分屏等先进技术，建成了数字化能源管理系统和智能化能源专家系统，实现(xian)了发电、供电、空分、燃气、供水等系统远程集中操控。”集控中心主管工程师王春(chun)雨说，“2024年(nian)，大家(men)的蒸汽成本比预算目标降低了4.5元/吉焦。”

钢铁行业作为典(dian)型的资(zi)源和能源密集型产业，是节能减排(pai)的“主战场”。鞍钢把(ba)数字化赋(fu)能作为绿色低碳转型的重要法宝，通过建设智能化集控中心，系统推进钢铁全流程节能降碳。

鞍钢股份炼铁集控中心内，数字化大屏幕长达75米，高炉生产的关(guan)键参数、智慧炼铁评价系统的运行状态、送(song)风系统的数据、高炉现(xian)场的实时画(hua)面全部一目了然。鞍钢股份炼铁总厂(chang)副厂(chang)长张荣军先容：“这(zhe)个集数据采集、智能视频、智慧操控、数据可(ke)视化、智慧分析决策等系统于一体的智慧生产运营管理平台，将(jiang)分布在厂(chang)区内的28个操作室、104套控制系统整合融合，通过跨区域、跨工艺、跨界面的集中控制、集中调度、集中管理，有效提高生产稳定性和能源利用效率(lu)。”

在本钢板材冷轧总厂(chang)第三冷轧厂(chang)，通过实时分析现(xian)场生产数据，可(ke)以引导并实现(xian)对生产所需的煤气、风、水、电等能源的优(you)化和合理利用；实时监测轧辊运行状态，在轧机内有带钢的情况下也可(ke)进行自动、快速的换辊作业，有效促进轧辊的循环使用，延(yan)长轧辊的使用寿命……产线能源消耗降低30%。

创新是鞍钢推动绿色低碳转型的核心驱动力。2022年(nian)9月，鞍钢集团具有完全自主常识产权的全球首套绿氢零碳流化床高效炼铁新技术示范项目在鞍钢股份鲅鱼圈分公(gong)司开工建设，实现(xian)中国钢铁行业在低碳冶金新技术路线方面的重大突破。

“与传(chuan)统碳冶金相比，氢冶金以氢气为燃料(liao)和还原剂(ji)，可(ke)以使炼铁过程摆脱对化石能源的依赖，从源头(tou)上解决碳排(pai)放(fang)问题，是钢铁行业实现(xian)低碳发展的重要路径。”鞍钢经济研究院专家委(wei)员(yuan)会办公(gong)室主任、研究员(yuan)李(li)成志先容，2021年(nian)7月，鞍钢集团与中国科学院、上海大学签订了绿色氢能冶金技术联合研发协议，开展了一年(nian)多的前(qian)期技术攻关(guan)。目前(qian)，万吨级流化床氢气炼铁工程示范项目核心设备已基本建成，正在开展工业化试验。鞍钢集团计划在未来3至5年(nian)内将(jiang)该技术应用于更多生产基地(di)。

鞍钢发布《鞍钢集团先进节能减碳技术清单》，加强顶(ding)层设计和资(zi)金投入，全面引导各子企业有针对性地(di)开展先进节能减碳技术应用：基于低碱(jian)高硅球团的低碳排(pai)放(fang)高炉炉料(liao)技术在鞍山钢铁带式机球团矿(kuang)生产线实现(xian)产业化应用，为降低钢铁企业硫化物、碳氧(yang)化物、氮氧(yang)化物排(pai)放(fang)开辟(pi)了新路径，获得2022年(nian)度世界钢铁协会“低碳生产卓越成就奖”；焦炉煤气制LNG（液化天然气）联产氢气项目建成投产，每年(nian)可(ke)生产氢气2400万立方米、LNG（液化天然气）12.5万吨，减排(pai)二氧(yang)化碳50万吨、二氧(yang)化硫170吨、氮氧(yang)化物1300吨……

全生命周期绿色产业链——

从“传(chuan)统制造”到“循环经济”

在鞍钢绿金产业发展有限公(gong)司，报(bao)废汽车(che)经过智能拆解、破碎、分选，转化为合格废钢；在本钢板材公(gong)司的生产车(che)间，优(you)质(zhi)废钢经过生态电炉化成钢水，再经过转炉冶炼后(hou)，连浇成低碳汽车(che)钢，得到循环利用。

“废钢的循环利用对于钢铁企业节能降碳作用明(ming)显。”鞍钢集团钢铁研究院协同创新中心主任廖相巍算了一笔(bi)生态账：生产1吨合格钢材，应用废钢相比于应用铁矿(kuang)石要节省铁矿(kuang)石1.65吨，可(ke)降低350公(gong)斤标准煤的能源消耗，同时减少近2/3的二氧(yang)化碳排(pai)放(fang)量和近80%的氮氧(yang)化物、二氧(yang)化硫等废气排(pai)放(fang)量，减少3吨左右固体废弃(qi)物的排(pai)放(fang)。

坚持“绿色资(zi)源，绿色使用”发展路线，鞍钢将(jiang)废钢产业作为企业战略布局的重要组成部分，目前(qian)已在东(dong)北区域“邻钢而建”加工基地(di)5个、“邻废而建”资(zi)源节点23个，产业规模达800万吨/年(nian)。

2023年(nian)10月，鞍钢集团钢铁研究院、鞍钢绿金产业发展有限公(gong)司与东(dong)北大学、辽宁陆帆集团、沈阳城市资(zi)源循环利用科技有限公(gong)司共同组建了主要针对废钢循环利用的再生资(zi)源全生命周期循环利用联合创新中心。“依托联合创新中心，大家(men)在报(bao)废汽车(che)拆解、废钢循环利用、材料(liao)全生命周期管理体系研究等领域开展‘政产学研用’合作，推动再生资(zi)源回收与数字化赋(fu)能钢铁材料(liao)全生命周期等前(qian)沿技术开发与创新。”廖相巍说。

从传(chuan)统单一生产模式向“资(zi)源-产品-再生资(zi)源”闭环演进，鞍钢致力打(da)造全生命周期绿色产业链。在鞍钢绿色资(zi)源科技有限公(gong)司的矿(kuang)渣微粉生产线，高炉矿(kuang)渣经研磨后(hou)变成比水泥(ni)更细腻的绿色建材。“以前(qian)高炉矿(kuang)渣是钢铁生产过程中的废弃(qi)物，现(xian)在矿(kuang)渣微粉以一定配比掺入水泥(ni)能显著改善水泥(ni)性能。”鞍钢绿色资(zi)源科技有限公(gong)司微粉分公(gong)司副经理刘丽娜先容，“每掺入1吨矿(kuang)渣粉可(ke)实现(xian)降碳0.815吨。”目前(qian)，鞍钢集团已建成6条高炉矿(kuang)渣微粉生产线，年(nian)处理能力达400万吨，成为绿色建材市场的重要供应商。

最薄规格、最高强度、最高耐蚀性的光伏支(zhi)架超级耐候钢板实现(xian)稳定生产；“鞍钢制造”热轧管线钢撑起西气东(dong)输绿色能源“大动脉”；新能源汽车(che)驱动电机用硅钢产品成功下线；为大型氨燃料(liao)动力船舶供货液氨燃料(liao)罐用低温钢……围绕绿色发展的各个领域，鞍钢不断用绿色制造、绿色产品积极(ji)服(fu)务国家战略。

“在‘双碳’目标指引下，绿色低碳转型是钢铁行业高质(zhi)量发展的内在要求(qiu)。大家(men)将(jiang)持续向绿而行，让(rang)绿色成为鞍钢高质(zhi)量发展的鲜亮底色。”鞍钢集团董事长、党委(wei)书记(ji)谭成旭说。

如今步入鞍钢集团的各个厂(chang)区，粉尘漫天、煤烟呛鼻的情景不再，映入眼帘的是“厂(chang)在林中、路在绿中、人在景中”的惬意(yi)画(hua)卷。2024年(nian)，鞍钢二氧(yang)化硫、氮氧(yang)化物、烟（粉）尘排(pai)放(fang)量分别同比下降19.26%、15.30%、23.01%，COD（化学需氧(yang)量）排(pai)放(fang)量同比下降10.74%，实现(xian)历史最好水平。