在我国纺织工业中，化学(xue)纤维是最主要的原料之一。随着(zhe)技术和工艺(yi)水平不断提(ti)高，化纤材料在纺织服装领域应用日(ri)益广泛，成为推动我国纺织行业升级的重要力量。
日(ri)前举办的2025中国国际纺织纱线（春夏）展览会(hui)上，中国化学(xue)纤维工业协会(hui)会(hui)长陈新伟(wei)先容，技术革新正推动化纤行业向高端化、绿色化、智能化、品牌(pai)化加速转型。
提(ti)升研发能力
化纤行业作为纺织产业链的源头和关键(jian)支撑，其创新水平直接决定了整个行业的高度与韧(ren)性。
随着(zhe)数字(zi)技术的发展和应用，数字(zi)化生产成为化纤行业趋势。展会(hui)上，通用技术展位通过案例沙盘动态演示智能工厂的降本增效路径，吸引不少观众目光。
“大家开发的化纤制造运营(ying)管理平台，能为化纤企业提(ti)供(gong)一站(zhan)式数字(zi)化服务(wu)，帮助企业提(ti)升生产效率和管理水平，实现智能化、数字(zi)化转型。”通用技术高新材料集团有(you)限企业总经(jing)理、中国纺织科学(xue)研究院有(you)限企业董事(shi)长姜俊华说(shuo)，通过加快推进数字(zi)化转型，企业运营(ying)质效持(chi)续提(ti)升。
在全球(qiu)绿色发展大趋势下，生物基(ji)材料成为新材料行业发展的重要方向。菌草是一种具有(you)多重生态功能的植物，纺织行业首创将菌草技术在纺织行业进行“高值化”利用，开辟了“以草代木”纤维素(su)纤维原料的生产新途径，对产业链供(gong)应链的韧(ren)性和安全水平具有(you)重要作用。
新乡化纤股份有(you)限企业党委书记、董事(shi)长邵长金先容，菌草纤维产品具有(you)良好的天(tian)然(ran)抑菌性能。2024年，用菌草制浆生产菌草纤维的技术已经(jing)趋向成熟，并实现了产业化生产。
陈新伟(wei)认为，作为技术密集型产业，纺织业要加大科技创新力度，提(ti)升产品的品质和性能，包括提(ti)高常规纤维附加值，提(ti)升高性能纤维生产和应用水平，加快生物基(ji)化学(xue)纤维和可降解纤维材料发展等，以满足市场对高品质、差异化、功能性纤维和绿色纤维的需(xu)求。
陈新伟(wei)建(jian)议，企业要不断研发新工艺(yi)和创新产品，通过引入新技术和新工艺(yi)，提(ti)高生产效率，降低成本，开发出更具竞争力的产品，尤其是要提(ti)高差别(bie)化产品研发能力。
实现绿色发展
展会(hui)举办期间，可持(chi)续创新专区展示的一条牛仔裤吸引了不少参观者驻足。
据先容，通过提(ti)高低碳材料占比、采用环(huan)保工艺(yi)以及使用清洁能源等多元减碳路径，这条牛仔裤与使用传统工艺(yi)的同类产品相比，碳足迹表现降低约17%。“大家通过将多种减碳实践的成果进行量化，使消费者直观感受纺织服装产品的绿色属性。”前进牛仔布有(you)限企业总经(jing)理助理黎瑞珊向记者表示。
对于(yu)化纤行业来说(shuo)，如何实现绿色发展是一道必答题。2022年，工业和信息化部、国家发展改(gai)革委联合印发《关于(yu)化纤工业高质量发展的引导(dao)意见》。《意见》提(ti)出，坚持(chi)节能降碳优先，开展绿色工厂、绿色产品、绿色供(gong)应链建(jian)设，加强(qiang)废(fei)旧资源综合利用，扩大绿色纤维生产，构建(jian)清洁、低碳、循环(huan)的绿色制造体系。
中国化纤行业正站(zhan)在“双碳”目标(biao)与绿色制造转型的历(li)史交汇(hui)点。陈新伟(wei)说(shuo)，近年来化纤行业积极贯彻绿色发展理念，把握行业绿色制造重点，绿色发展成效明显。绿色纤维认证企业数量及其产品规模保持(chi)增长，绿色工厂和绿色设计产品数量不断增长。目前，绿色纤维及制品认证企业达38家，绿色制造水平进一步(bu)提(ti)升，行业资源能源消耗强(qiang)度及污(wu)染物排放(fang)强(qiang)度保持(chi)下降，节能减排技术进步(bu)明显。
循环(huan)再利用化学(xue)纤维是纺织服装产业链实现绿色发展的重要路径之一。展会(hui)举办期间，佩浦科技集团发布了FixDye环(huan)保再生涤(di)纶长丝。佩浦联合创始人(ren)王志鹏表示，企业已构建(jian)了一套从废(fei)旧纺织品及塑料回收、再生聚酯切片生产到再生涤(di)纶长丝制造的全产业链体系。目前，佩浦正与东华大学(xue)、江南大学(xue)一起合作，共(gong)同开发全球(qiu)领先的生物酶解法再生技术。
数据显示，我国每年产生600多万吨废(fei)旧纺织品，但(dan)回收利用率仅为20%左右，发展潜力巨大。浙江佳人(ren)新材料有(you)限企业创新研究院工作人(ren)员先容，企业新研发的化学(xue)循环(huan)再生系统，能够将废(fei)弃(qi)聚酯重新制成具有(you)可追溯性且可永续循环(huan)的高端再生材料，实现了再生体系可追溯。
谈及化纤行业在循环(huan)再利用领域的发展成果，陈新伟(wei)表示，循环(huan)再利用化学(xue)纤维行业结(jie)构持(chi)续优化，规范企业数量增加，化学(xue)法再生路线实现产业化，高品质瓶(ping)片纺再生涤(di)纶纤维得(de)到市场认可。他认为，未来行业要进一步(bu)发展以废(fei)旧纺织品为原料的再生纤维产品，持(chi)续攻克技术难关。
拓展应用领域
作为一种以天(tian)然(ran)植物纤维为原料的再生纤维素(su)纤维，莱赛尔材料兼具天(tian)然(ran)纤维和合成纤维的多种优良性能。展会(hui)上，普通型希赛尔、低原纤化优赛尔、竹浆莱赛尔、短(duan)切莱赛尔等一系列莱赛尔产品的亮相备受关注。
“随着(zhe)消费者对健康、环(huan)保、舒适等品质生活追求不断提(ti)高，功能性纤维、绿色纤维市场需(xu)求日(ri)益增长。”中国纺织工业联合会(hui)副会(hui)长端小平认为，莱赛尔不仅为纺织产品赋予绿色属性，还(hai)为消费者带来更舒适的穿着(zhe)体验。
绿色环(huan)保观念深入人(ren)心，莱赛尔逐步(bu)成为市场新宠。“近年来，莱赛尔纤维发展迅速，应用领域不断拓展。”陈新伟(wei)说(shuo)，2024年我国莱赛尔产能在全球(qiu)中的占比达到60%以上，国产莱赛尔产量突破40万吨，同比增长27.4%，正从“小而精”向主流(liu)化纤品种过渡。
特别(bie)是在纺织服装行业加快绿色转型的背(bei)景下，以莱赛尔为代表的绿色纤维迎来发展机遇。赛得(de)利集团莱赛尔业务(wu)副总经(jing)理王穗生称，莱赛尔纤维生产过程(cheng)为纯物理反(fan)应，溶剂回收率高达99.7%，最终成品可100%生物降解，符合纺织行业发展对绿色原材料的希望。“到2025年年底，赛得(de)利的莱赛尔产能将提(ti)升至40万吨，并会(hui)在未来几年持(chi)续扩产增量。”
越来越多的企业通过自主研发，推动莱赛尔工艺(yi)迈向成熟。姜俊华先容，通用技术和中纺院通过加大研发力度，已成功实现莱赛尔纤维生产国产化。“大家的莱赛尔纤维生产线采用大容量装备，单线年产能达6万吨。随着(zhe)莱赛尔纤维行业快速发展，采用大容量装备成为趋势，这给企业带来的好处(chu)很明显，生产效率更高，生产能耗更低。”
从工艺(yi)升级到场景创新，莱赛尔纤维展现出广泛应用前景。王穗生先容，过去莱赛尔在针织这一纺织品大类中的应用非常有(you)限。近两年，莱赛尔已被(bei)广泛应用于(yu)针织产品中，形成开发热潮(chao)。
中国化学(xue)纤维工业协会(hui)莱赛尔纤维分会(hui)秘书长张(zhang)子昕说(shuo)，随着(zhe)莱赛尔产业链的逐步(bu)拓展与延伸，以及纱线、面料、印染等上游企业对莱赛尔认知(zhi)的不断深入，未来莱赛尔纤维在服装、家纺等领域的应用将更加广泛。（经(jing)济日(ri)报记者 潘卓然(ran) 刘 瑾）