量产速度提升10倍，生产成本大幅下降(jiang)，制造周期缩短至28天……位(wei)于浙江台州的吉利(li)卫星超级工厂，以(yi)“智(zhi)造”赋能卫星制造，推动商(shang)业(ye)卫星批量化(hua)生产。

传统的卫星制造方式(shi)，需要数(shu)百(bai)名工程师和技术人员协作，从设计、制造、组装到(dao)最终测(ce)试，整个过程一般需要1—2年。吉利(li)卫星超级工厂所属的浙江时空道宇科技有限(xian)公(gong)司副总经理刘勇(yong)介(jie)绍，利(li)用自动化(hua)技术，车间团队仅需30人左右，生产一颗卫星最快只要28天，工厂年产能力达到(dao)500颗。工厂有智(zhi)能网络系统，让设计、研发、生产、测(ce)试和运行(xing)卫星等各环节“串珠成链”、协调推进，卫星生产变得更高效(xiao)。

生产车间里，工程师通过控制面板设定好参数(shu)，智(zhi)能运输机器人将卫星结(jie)构蜂窝板运送至分装生产线……经过60多道总装工序，各个功(gong)能不同(tong)的卫星单机才能被合装成整星。在总装车间内(nei)，机械臂依据设定好的程序，精准地将1600余颗螺钉安装到(dao)一颗100公(gong)斤级的卫星上(shang)，误差控制在0.01毫米(mi)以(yi)内(nei)。

“主要靠人工智(zhi)能来帮忙。”刘勇(yong)说，通过人工智(zhi)能算法和机器学习(xi)，智(zhi)能质检(jian)系统可实时监控卫星的生产过程，自动识别微(wei)小瑕疵或(huo)潜在问题，并将卫星在轨数(shu)据与(yu)工厂制造数(shu)据进行(xing)比对与(yu)处理，以(yi)保(bao)证批量化(hua)生产的可靠性。

完成总装后，卫星还要通过一系列“严格考试”，确保(bao)能适应太空的极端环境：光照(zhao)测(ce)试区内(nei)，模拟在轨运行(xing)时吸取太阳光能转化(hua)为电能的过程；热真空试验舱中(zhong)，经受零下180摄氏(shi)度至100摄氏(shi)度的温差考验；电磁兼(jian)容(rong)试验室(shi)里，模拟太空环境检(jian)验卫星的通信(xin)与(yu)抗干扰能力……