近日(ri)，中控技术携手湖北三宁化工股份(fen)有限企业（简称“湖北三宁”）打造的首套“无人”值守硫酸装置取得(de)突破性进展，实现了该(gai)装置人工操作频次由过去的最高6000余次、日(ri)均1600余次降至现在的最低3次、日(ri)均10次以内，进入“无人”值守模式，装置的安全、效益水平和智能化程度获得(de)显著(zhu)提升，有力推(tui)动化工行(xing)业的智能工厂(chang)进入自主运(yun)行(xing)新阶段(duan)。
湖北三宁成为国内首个(ge)将复(fu)杂大型化工装置打造成“无人”值守、自主运(yun)行(xing)的示范企业，并成功入选湖北省首批“无人工厂(chang)”，这(zhe)是湖北三宁携手中控技术成立三宁·中控工业智能研究院以来(lai)，以5T融合创新、工业AI驱动工业生产模式变革的又一次成功探(tan)索(suo)实践，必将为化工行(xing)业的“数转智改”产生重要促进作用。
湖北三宁硫酸操作员侯工表示，“'无人'值守系统(tong)的投运(yun)，不仅明显降低了操作强度、解放了劳(lao)动力，同时也降低了报警频次，以前的冬季硫酸防结晶的倒罐操作，每4个(ge)小时倒一次，倒一次需(xu)要10分钟，倒完后(hou)有时候还会忘(wang)记(ji)把切除的自控回路(lu)再投上，经常触发报警。现在有了无人值守，像倒罐、排污这(zhe)种操作强度大的环节，都可以交给程序去做，而且还实现了控制回路(lu)及时自动投切，报警也没有了。”
湖北三宁硫酸装置的“无人”值守是“AI+5T”技术深度融合的重大创新，不仅彰显了化工行(xing)业高度自主运(yun)行(xing)的卓越成就，更是企业构建核心竞(jing)争(zheng)力、迈向(xiang)高质量发展的战略之选。此(ci)前，双方通过成立三宁·中控工业智能研究院等机制加强协同创新，以中控“1+2+N”智能工厂(chang)新架构为蓝图，中控OMC系统(tong)、流程工业过程模拟与设计平台(tai)APEX、流程工业时序大模型TPT等一批领先的产品技术已成功部署湖北三宁，助(zhu)推(tui)湖北三宁构建了业内领先的智能工厂(chang)，实现“安全、质量、低碳、效益”的核心目标。伴随着工业AI技术与5T技术的加速融合，中控技术携手湖北三宁全面推(tui)进“无人工厂(chang)”建设，成功实现工厂(chang)智能自主化运(yun)行(xing)，将为化工行(xing)业的转型升级与高质量发展树立全新标杆，推(tui)动行(xing)业可持续发展！