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记者走进多地工厂车间，感受(shou)到生产一线新(xin)意(yi)不断(duan)。

设(she)备上新(xin)——在重(zhong)庆剑(jian)涛铝业(ye)有限(xian)企业，7条(tiao)再生铝生产线全(quan)速(su)运转。“去(qu)年以(yi)来，大家对(dui)4条(tiao)生产线开展技(ji)术改造，再生铝产能提升30%。”该企业负(fu)责人说，新(xin)设(she)备、新(xin)技(ji)术带(dai)来新(xin)发展，今年一季度企业产值同(tong)比翻番。

产线升级——走进美的库卡智能制造科技(ji)园，“机器人”生产“机器人”的场景引人驻足：十余台橙色的机器人在“岗位”上打螺丝(si)、焊接；AGV小(xiao)车来往穿梭(suo)，有条(tiao)不紊。

库卡中国营运与人力资源总监(jian)陈峰说，这条(tiao)全(quan)自动生产线生产100公斤(jin)以(yi)下的机器人用时30分钟。“如果市场需要，可以(yi)进一步提速(su)。”

模式(shi)更新(xin)——在家电、汽车等(deng)领域，用“数字孪生”技(ji)术“建厂”的探索不断(duan)。将真实数据导入，通过仿真模型(xing)在网络空间打造虚(xu)拟工厂，大到产线的改造，小(xiao)到产品(pin)的排产，都能精准模拟、验证，降(jiang)低试错成本，实现高(gao)效生产。

今年以(yi)来，我国加大力度推动产业(ye)升级，加强重(zhong)点(dian)行业(ye)企业(ye)技(ji)术改造，推进工业(ye)领域大规模设(she)备更新(xin)。一个个新(xin)技(ji)术加速(su)融入生产一线，“世界(jie)工厂”里的“车间变(bian)革”，推动着中国制造展现新(xin)颜。

一季度，工业(ye)领域设(she)备工器具(ju)购置投资同(tong)比增长(chang)16.3%；截至今年3月底，工业(ye)企业(ye)关键工序数控化率为(wei)66.2%；目前，国家级绿色工厂达到6430家，实现产值占制造业(ye)总产值比重(zhong)约20%。

“工厂的变(bian)化是(shi)产业(ye)向新(xin)的体(ti)现。”中国信息通信研(yan)究院政策与经济研(yan)究所所长(chang)辛勇飞说，新(xin)型(xing)工业(ye)化的根本动力是(shi)提高(gao)产业(ye)创新(xin)与升级的能力，来自制造端的“数智赋能”正为(wei)产业(ye)发展激发新(xin)气象。

制造变(bian)“柔”，生产方式(shi)加速(su)变(bian)革

在重(zhong)庆的赛力斯汽车超(chao)级工厂，可以(yi)看到汽车制造的另一种“打开方式(shi)”：

这里最(zui)多可实现4个平台、8种车型(xing)的混线生产，满足单个车型(xing)多种个性化配置。

工厂负(fu)责人说，从接到客户订单起，所有零部件数据就开始生成，工厂根据系统配置差(cha)异化生产。依托新(xin)技(ji)术、适应多样化需求，去(qu)年，企业(ye)新(xin)能源汽车订单数同(tong)比增长(chang)超(chao)180%。

当车间装上“大脑”、生产线走进“云(yun)端”、产品(pin)在“出生”前就有了“主人”，柔性制造提升了生产过程的适应性和灵活性，制造的逻辑正发生改变(bian)。

让效率更高(gao)——

“以(yi)前拥抱的是(shi)订单，现在拥抱的是(shi)市场。”一位玩具(ju)企业(ye)负(fu)责人说，企业(ye)用大数据预测(ce)“爆品(pin)”，并在新(xin)品(pin)投放(fang)后根据市场反馈调整生产，畅销款(kuan)补货可得率大幅提升。

从国家级智能制造示范工厂的实践来看，在钢铁、建材等(deng)传统产业(ye)，通过智能化改造，碳排放(fang)减(jian)少约12%。一些领域的示范工厂产品(pin)研(yan)发周期缩短约30%，生产效率增加近30%。

让质量提升——

极氪5G智慧工厂负(fu)责人告诉记者，在焊接车间，车身4800多个焊点(dian)，每个焊点(dian)每一步焊接过程都被切割成毫(hao)秒级。在总装车间，仅拧紧螺丝(si)这道工序，就通过23套高(gao)精伺服(fu)控制系统。智能制造将工序拆解、标(biao)准化，让生产从“凭力气”转向“凭数据”。

全(quan)国已(yi)建成230余家卓越级智能工厂，这些工厂覆盖超(chao)过80%的制造业(ye)行业(ye)大类，共建设(she)在线智能检测(ce)、质量追溯与分析改进等(deng)优秀场景近2000个，不良(liang)品(pin)率平均下降(jiang)50.2%。

让供应链协同(tong)——

借助(zhu)智能设(she)计工具(ju)，图纸“一键”直连生产线；通过共享(xiang)工厂，企业(ye)不单独建生产线也能搞制造；接入数字化贸易平台、跨境电商平台等(deng)，小(xiao)工厂直面广阔市场……以(yi)工厂为(wei)基点(dian)的供应链生态系统加快形成。

截至今年3月底，我国工业(ye)企业(ye)数字化研(yan)发设(she)计工具(ju)普(pu)及率为(wei)83.5%。具(ju)有一定(ding)影响力的工业(ye)互联网平台超(chao)过340家，重(zhong)点(dian)平台工业(ye)设(she)备连接数超(chao)过1亿台（套）。

生产方式(shi)、供应链更加柔性，更好适应了消费(fei)侧个性化、多元化的需求。中国纺织工业(ye)联合(he)会会长(chang)孙瑞哲说，在纺织行业(ye)，小(xiao)批(pi)量多批(pi)次生产的“小(xiao)单快反”模式(shi)兴起，灵活接单的方式(shi)也为(wei)行业(ye)稳外贸提供助(zhu)力。

“要以(yi)柔性的供应链构(gou)建韧性的产业(ye)链。”工业(ye)和信息化部运行监(jian)测(ce)协调局局长(chang)陶青说，向数字化、网络化、智能化升级，产业(ye)的抗风险力和竞争力会随之提升。

从工厂到“工厂+”，两“链”融合(he)前景拓(tuo)宽

工厂是(shi)制造的枢纽，也是(shi)创新(xin)的一环。记者调研(yan)发现，在产业(ye)链与创新(xin)链的融合(he)中，工厂扮演着越来越重(zhong)要的角色，推动着科技(ji)创新(xin)、产业(ye)创新(xin)的协同(tong)和新(xin)质生产力的发展。

在成都高(gao)新(xin)区，有个不一样的“工厂”——蜂鸟(niao)智造中试基地。

一边是(shi)车间内十余条(tiao)中试组(zu)装测(ce)试线忙碌运转，另一边是(shi)来自医疗器械、智慧停车等(deng)领域的科研(yan)项(xiang)目“跑”完走向产业(ye)化的最(zui)后一程……在这里，每周都有新(xin)项(xiang)目进行成果转化。

智慧交通产品(pin)制造商臻(zhen)识(shi)科技(ji)董事长(chang)任鹏说，从四目相机到球机、枪机，企业(ye)每年都要找平台试产几十种产品(pin)。“从这里走完中试，大家才敢放(fang)心推向市场。”

把创新(xin)力转化为(wei)生产力，制造端大有可为(wei)，生产一线里有着创新(xin)链、产业(ye)链融合(he)的新(xin)实践——

在华熙(xi)生物中试成果转化平台，“柔性生产线”能够满足功能糖、蛋白质等(deng)不同(tong)项(xiang)目的中试需求。通过平台的“智慧大脑”，生产过程各项(xiang)指标(biao)实现实时监(jian)测(ce)分析，以(yi)便及时发现问(wen)题，改进优化。

在埃夫(fu)特智能机器人股份(fen)有限(xian)企业，训练场“嵌入”工厂。车间内，6台喷涂(tu)机器人配合(he)2台开门机器人，共同(tong)协作对(dui)汽车进行模拟喷涂(tu)，以(yi)验证工艺精度。

近年来，我国围绕重(zhong)点(dian)产业(ye)统筹布局各类创新(xin)、试验平台。在这一过程中，“工厂+科研(yan)”“工厂+试验”等(deng)新(xin)模式(shi)加快推出。新(xin)型(xing)研(yan)发机构(gou)与新(xin)型(xing)制造基地有机衔接，推动更多科技(ji)成果从实验室搬上生产线。

国家层面明确提出，到2027年建设(she)1万个5G工厂，打造不少于20个“5G+工业(ye)互联网”融合(he)应用试点(dian)城市。让智能工厂作为(wei)实现智能制造的主要载体(ti)和发展新(xin)质生产力、建设(she)现代化产业(ye)体(ti)系的支撑。

从工厂的生产线，看中国制造的“风景线”。尽管外部环境复杂，不确定(ding)因素和挑战较多，但中国制造向新(xin)提质的方向路径不变(bian)，承压前行的韧性底气不变(bian)。未(wei)来，更多“工厂+”的故事还会发生，更多产业(ye)新(xin)图景将不断(duan)绘就。