新乡(xiang)化纤股份(fen)有限企业党委书记、董事长邵(shao)长金(jin)先容，菌草纤维产(chan)品具有良好的天然抑菌性能。2024年，用菌草制浆(jiang)生产(chan)菌草纤维的技术已经趋向成熟，并实现了产(chan)业化生产(chan)。

陈新伟(wei)认为(wei)，作为(wei)技术密(mi)集型产(chan)业，纺织业要加大科技创新力(li)度，提升产(chan)品的品质和性能，包括提高(gao)常规(gui)纤维附加值，提升高(gao)性能纤维生产(chan)和应用水(shui)平，加快生物基化学纤维和可降解纤维材(cai)料发展等，以(yi)满足市场对高(gao)品质、差异化、功能性纤维和绿色纤维的需求。

陈新伟(wei)建议，企业要不断研发新工(gong)艺和创新产(chan)品，通(tong)过引(yin)入新技术和新工(gong)艺，提高(gao)生产(chan)效率，降低成本，开发出(chu)更具竞争力(li)的产(chan)品，尤其(qi)是要提高(gao)差别化产(chan)品研发能力(li)。

实现绿色发展

展会举办(ban)期间，可持续创新专区(qu)展示的一条牛仔裤吸引(yin)了不少参观者驻足。

据先容，通(tong)过提高(gao)低碳材(cai)料占比、采用环(huan)保工(gong)艺以(yi)及使用清洁能源等多(duo)元减(jian)碳路径(jing)，这条牛仔裤与使用传统(tong)工(gong)艺的同类产(chan)品相比，碳足迹表现降低约(yue)17%。“大家通(tong)过将多(duo)种减(jian)碳实践的成果进行量(liang)化，使消费者直观感受纺织服装产(chan)品的绿色属性。”前进牛仔布有限企业总经理助(zhu)理黎瑞珊向记者表示。

对于化纤行业来说，如何实现绿色发展是一道必答题。2022年，工(gong)业和信息(xi)化部、国家(jia)发展改革委联合(he)印发《关于化纤工(gong)业高(gao)质量(liang)发展的引导意见》。《意见》提出(chu)，坚(jian)持节能降碳优(you)先，开展绿色工(gong)厂、绿色产(chan)品、绿色供应链建设，加强(qiang)废旧资源综合(he)利用，扩大绿色纤维生产(chan)，构建清洁、低碳、循环(huan)的绿色制造体系。

中国化纤行业正站在(zai)“双碳”目标(biao)与绿色制造转型的历(li)史交(jiao)汇点。陈新伟(wei)说，近年来化纤行业积(ji)极贯(guan)彻绿色发展理念(nian)，把握(wo)行业绿色制造重点，绿色发展成效明(ming)显(xian)。绿色纤维认证企业数量(liang)及其(qi)产(chan)品规(gui)模保持增长，绿色工(gong)厂和绿色设计产(chan)品数量(liang)不断增长。目前，绿色纤维及制品认证企业达(da)38家(jia)，绿色制造水(shui)平进一步提升，行业资源能源消耗强(qiang)度及污染物排(pai)放强(qiang)度保持下降，节能减(jian)排(pai)技术进步明(ming)显(xian)。

循环(huan)再利用化学纤维是纺织服装产(chan)业链实现绿色发展的重要路径(jing)之一。展会举办(ban)期间，佩浦科技集团发布了FixDye环(huan)保再生涤纶长丝。佩浦联合(he)创始人王志鹏表示，企业已构建了一套从废旧纺织品及塑料回收、再生聚酯切片(pian)生产(chan)到再生涤纶长丝制造的全产(chan)业链体系。目前，佩浦正与东华大学、江南(nan)大学一起(qi)合(he)作，共同开发全球领先的生物酶解法再生技术。

数据显(xian)示，我国每年产(chan)生600多(duo)万吨废旧纺织品，但回收利用率仅为(wei)20%左右，发展潜力(li)巨大。浙江佳(jia)人新材(cai)料有限企业创新研究院工(gong)作人员先容，企业新研发的化学循环(huan)再生系统(tong)，能够将废弃聚酯重新制成具有可追(zhui)溯性且可永续循环(huan)的高(gao)端再生材(cai)料，实现了再生体系可追(zhui)溯。

谈及化纤行业在(zai)循环(huan)再利用领域的发展成果，陈新伟(wei)表示，循环(huan)再利用化学纤维行业结构持续优(you)化，规(gui)范企业数量(liang)增加，化学法再生路线实现产(chan)业化，高(gao)品质瓶片(pian)纺再生涤纶纤维得到市场认可。他认为(wei)，未(wei)来行业要进一步发展以(yi)废旧纺织品为(wei)原料的再生纤维产(chan)品，持续攻克技术难关。

拓展应用领域

作为(wei)一种以(yi)天然植物纤维为(wei)原料的再生纤维素纤维，莱赛尔材(cai)料兼具天然纤维和合(he)成纤维的多(duo)种优(you)良性能。展会上，普(pu)通(tong)型希赛尔、低原纤化优(you)赛尔、竹浆(jiang)莱赛尔、短切莱赛尔等一系列莱赛尔产(chan)品的亮相备受关注。

“随着消费者对健康、环(huan)保、舒适(shi)等品质生活追(zhui)求不断提高(gao)，功能性纤维、绿色纤维市场需求日益(yi)增长。”中国纺织工(gong)业联合(he)会副会长端小平认为(wei)，莱赛尔不仅为(wei)纺织产(chan)品赋予绿色属性，还为(wei)消费者带来更舒适(shi)的穿着体验。

绿色环(huan)保观念(nian)深入人心，莱赛尔逐步成为(wei)市场新宠。“近年来，莱赛尔纤维发展迅(xun)速，应用领域不断拓展。”陈新伟(wei)说，2024年我国莱赛尔产(chan)能在(zai)全球中的占比达(da)到60%以(yi)上，国产(chan)莱赛尔产(chan)量(liang)突破40万吨，同比增长27.4%，正从“小而精”向主流化纤品种过渡(du)。

特别是在(zai)纺织服装行业加快绿色转型的背景下，以(yi)莱赛尔为(wei)代(dai)表的绿色纤维迎来发展机遇。赛得利集团莱赛尔业务副总经理王穗生称(cheng)，莱赛尔纤维生产(chan)过程为(wei)纯物理反应，溶剂回收率高(gao)达(da)99.7%，最(zui)终成品可100%生物降解，符(fu)合(he)纺织行业发展对绿色原材(cai)料的希望。“到2025年年底，赛得利的莱赛尔产(chan)能将提升至(zhi)40万吨，并会在(zai)未(wei)来几年持续扩产(chan)增量(liang)。”

越来越多(duo)的企业通(tong)过自主研发，推动莱赛尔工(gong)艺迈向成熟。姜俊华先容，通(tong)用技术和中纺院通(tong)过加大研发力(li)度，已成功实现莱赛尔纤维生产(chan)国产(chan)化。“大家的莱赛尔纤维生产(chan)线采用大容量(liang)装备，单线年产(chan)能达(da)6万吨。随着莱赛尔纤维行业快速发展，采用大容量(liang)装备成为(wei)趋势，这给企业带来的好处很明(ming)显(xian)，生产(chan)效率更高(gao)，生产(chan)能耗更低。”

从工(gong)艺升级到场景创新，莱赛尔纤维展现出(chu)广泛应用前景。王穗生先容，过去(qu)莱赛尔在(zai)针织这一纺织品大类中的应用非常有限。近两年，莱赛尔已被广泛应用于针织产(chan)品中，形成开发热潮。

中国化学纤维工(gong)业协会莱赛尔纤维分会秘书长张子昕说，随着莱赛尔产(chan)业链的逐步拓展与延伸，以(yi)及纱线、面(mian)料、印染等上游企业对莱赛尔认知的不断深入，未(wei)来莱赛尔纤维在(zai)服装、家(jia)纺等领域的应用将更加广泛。（经济日报记者 潘卓然 刘 瑾）