在制(zhi)造端，针对空调内部真空度检测，该(gai)工厂利用大量仿真和(he)实验数据，通过(guo)支撑向量回归(gui)算法构建了真空度预测模型，实现内部真空度的(de)准确预测和(he)抽空标(biao)准的(de)自调优(you)；针对海外订单排产，工厂采用13条产线的(de)历(li)史生产数据以及员工结构、设备状态等实时数据，动态调整产线生产能力，输出最低(di)成(cheng)本目标(biao)下的(de)动态调度结果，实现13条产线到日到时的(de)生产及发运计划，缩短了交付周期。

在服务端，该(gai)工厂融合空调维修大数据与(yu)生成(cheng)式(shi)AI大模型，不仅能实时预测与(yu)维护(hu)，虚拟“智能维修专家”还能支撑多种语言自由切换，在线引导超(chao)过(guo)2000名海外维修工，现场输出图文、视听等多模态维修方案，解决海外维修响应慢、工人技(ji)能水平不均的(de)痛(tong)点。

在价值链(lian)上，该(gai)工厂通过(guo)数字(zi)化和(he)智能化技(ji)术的(de)应用，建立了端到端数字(zi)化制(zhi)造和(he)运营体系。这一体系的(de)核心在于(yu)实现全流(liu)程的(de)可视化和(he)用户的(de)深(shen)度参与(yu)，从而提高了生产效率和(he)用户体验。

具体而言，一方面，海尔胶州空调互联工厂采用“先(xian)下单后(hou)生产”的(de)模式(shi)，以用户订单为核心，所(suo)有相关的(de)环节和(he)设备工位通过(guo)产品和(he)用户订单紧密绑定，实现全流(liu)程可追溯(su)、订单实时可视；另一方面，该(gai)工厂采用“人单合一”管理模式(shi)，把员工和(he)用户连接到一起，让每个员工都能与(yu)用户“零距离”互动。通过(guo)这一模式(shi)，工厂由规模化生产向规模化定制(zhi)转型。

世界经济论坛认为，为满足全球需求激(ji)增并解决研发、交付和(he)售后(hou)服务滞后(hou)响应的(de)问(wen)题，海尔胶州空调互联工厂利用大数据、先(xian)进算法和(he)生成(cheng)性人工智能优(you)化了整个价值链(lian)，实现了设计周期时间减少(shao)49%，订单交付时间减少(shao)19%，海外故障率下降28%。

由此，海尔胶州空调互联工厂立足中国、服务全球，生产的(de)空调出口全球130个国家和(he)地区，成(cheng)为一家“世界的(de)互联工厂”。

02 “灯塔集群(qun)”

早在2012年，海尔就建成(cheng)了第一家互联工厂——沈阳海尔电冰箱有限企业，开始像订做西装(zhuang)一样定制(zhi)生产冰箱。

6年后(hou)，2018年海尔中央空调互联工厂入选全球首批(pi)“灯塔工厂”，这是唯一一家入选的(de)中国本土企业。企业秉持以用户需求为导向大规模定制(zhi)化生产，开启海尔“灯塔工厂”建设之路。

此后(hou)，海尔沈阳冰箱互联工厂、天津洗衣机互联工厂、郑州热水器互联工厂、青岛冰箱互联工厂、合肥卡奥斯智控(kong)互联工厂、合肥空调互联工厂、青岛洗衣机互联工厂、胶州空调互联工厂8座工厂相继入选全球“灯塔工厂”。

同时，“空调行业第一座灯塔工厂” “冰箱行业第一座灯塔工厂” “洗衣机行业第一座灯塔工厂”“热水器行业第一座灯塔工厂”“中国智能控(kong)制(zhi)器行业首座灯塔工厂”“全球首座家庭中央空调灯塔工厂”“全球首个5.5G应用示范的(de)灯塔工厂”等成(cheng)就不断涌现。

自2018年至今，海尔已累(lei)计打造了10座“灯塔工厂”，构建起全球独(du)一无二的(de)行业“灯塔集群(qun)”。对此，海尔方面指出，“灯塔集群(qun)”的(de)形成(cheng)主要得益于(yu)以下几个方面：

第一，制(zhi)造业基因是基础。自1984年创业以来，海尔始终坚持聚焦实体经济，积累(lei)了丰富的(de)制(zhi)造业经验，这为企业抓住数字(zi)经济的(de)发展机遇提供了坚实基础。

第二，清晰的(de)战略是关键。在数字(zi)化转型过(guo)程中，企业在战略层(ceng)面一定要有清晰的(de)商业逻(luo)辑，有准确、高效的(de)顶层(ceng)架构设计，制(zhi)定总体规划、分步实施，不能走一步看一步。海尔探(tan)索智能制(zhi)造，打造灯塔工厂，也不是一蹴而就，而是循序渐进的(de)。

第三，差异化模式(shi)是支撑。企业数字(zi)化转型要有明确的(de)切入点或者突(tu)破口，不管是从用户侧，还是从研发端、供应链(lian)端、市场端，锁定一个突(tu)破口来拉动全局。海尔探(tan)索的(de)是从“大规模制(zhi)造”向“大规模定制(zhi)”模式(shi)转型，以用户需求来推动制(zhi)造模式(shi)的(de)变革。

从第一座“灯塔工厂”到第十座，海尔工厂持续向数字(zi)化、智能化、绿色化迭代升级。更重要的(de)是，这些“灯塔工厂”形成(cheng)的(de)“灯塔集群(qun)”，让各区域的(de)工厂不再(zai)是“孤岛”，而是能够(gou)实现协同效应。

据了解，海尔的(de)多座“灯塔工厂”能够(gou)共享数字(zi)化平台和(he)资源、协同优(you)化生产流(liu)程、促进技(ji)术创新(xin)和(he)推广、共同应对市场挑战、推动供应链(lian)协同，组成(cheng)一个相互连接、共同学习智能体系，形成(cheng)不断进化的(de)智能制(zhi)造生态圈。

可以预见，当海尔天津洗衣机互联工厂打造出设备电力负荷模型，并部署了专用于(yu)优(you)化能耗的(de)生产调度程序，降低(di)能源消耗的(de)同时，位于(yu)青岛、合肥、郑州、沈阳等地的(de)海尔工厂可以复制(zhi)与(yu)迅速更新(xin)，进而在整个工厂及供应链(lian)体系中实现能源高效利用。

当海尔胶州空调互联工厂以“In China for Global”的(de)世界工厂创新(xin)模式(shi)实现产品质量与(yu)生产效率全面升级时，海尔旗下的(de)其他工厂也在马不停(ting)蹄地优(you)化其整个价值链(lian)，以满足愈发庞大的(de)市场需求。

多座“灯塔工厂”既散落在不同地区，为当地点亮智能制(zhi)造的(de)光，也紧密地联系在一起，汇聚成(cheng)更加耀(yao)眼的(de)“灯塔集群(qun)”。

03 跨界“点灯”

如今，海尔正不断驱动着“灯塔经验”的(de)规模化复制(zhi)和(he)再(zai)升级，实现供应链(lian)上端到端的(de)联接。以海尔天津洗衣机互联工厂为例，作为一座洗衣机制(zhi)造工厂，其始终关注纺织、制(zhi)衣、香氛(fen)乃至是印染等相关企业的(de)发展，将目光从洗衣机投向整个服装(zhuang)产业生态链(lian)，促进整个产业链(lian)的(de)升级发展。

在海尔眼中，万事万物都是相互关联的(de)，在物联网时代，企业不应再(zai)是有围墙(qiang)的(de)花园(yuan)，而是一片热带雨林生态系统。正因如此，海尔“灯塔经验”的(de)复制(zhi)与(yu)推广不仅局限于(yu)海尔内部的(de)互联工厂，开始了跨行业之旅，推动万物互联。

据了解，2021年，海尔通过(guo)旗下工业互联网平台卡奥斯COSMOPlat，助力青岛啤酒厂成(cheng)为啤酒饮料行业首家“灯塔工厂”，实现了“灯塔经验”跨行业复制(zhi)。

此外，卡奥斯COSMOPlat与(yu)青岛老牌服装(zhuang)企业青岛瑞华集团有限企业达成(cheng)合作，尝试(shi)对传统服装(zhuang)企业进行工业互联网数字(zi)化改造；在橡胶轮胎行业，与(yu)头部企业双星集团共同打造规模定制(zhi)工业互联网平台；与(yu)海螺新(xin)材（000619.SZ）达成(cheng)合作，联手(shou)打造全国首个型材门窗工业互联网平台；牵手(shou)华光国瓷探(tan)索“窑炉数字(zi)大脑(nao)”新(xin)生态……

基于(yu)卡奥斯COSMOPlat大规模定制(zhi)模式(shi)和(he)数字(zi)化技(ji)术支撑，海尔已经在家电、电子、机械装(zhuang)备、汽车(che)、化工等多个行业实现了“灯塔经验”的(de)复制(zhi)和(he)推广，帮(bang)助企业实现了数字(zi)化转型和(he)升级。

跨行业助力“点亮灯塔”并非易事，也面临着行业差异性、技(ji)术整合、数据安全和(he)隐私(si)、人才培(pei)养、学问和(he)组织变革等诸多挑战。

海尔相关负责(ze)人指出，卡奥斯COSMOPlat跨行业助力工厂升级的(de)主要做法：一是技(ji)术赋能。卡奥斯利用大数据、人工智能、5G等先(xian)进技(ji)术，为不同行业和(he)规模企业提供数字(zi)化转型方案。

二是平台支撑。卡奥斯COSMOPlat为企业提供端到端的(de)解决方案，推动智能化发展、大规模定制(zhi)、网络(luo)化延(yan)伸和(he)数字(zi)化管理。

三是生态共建。卡奥斯COSMOPlat倡导“与(yu)大企业共建，与(yu)中小企业共享”的(de)生态赋能模式(shi)，推进数字(zi)产业化和(he)产业数字(zi)化。

四是标(biao)准制(zhi)定。卡奥斯COSMOPlat主导参与(yu)制(zhi)定ISO、IEC、IEEE、UL四大国际化组织标(biao)准，推动行业标(biao)准化和(he)规范化发展。

五是示范引领。海尔自身拥(yong)有多座“灯塔工厂”，并成(cheng)为工信部首批(pi)首家数字(zi)领航企业，通过(guo)这些示范工厂展示数字(zi)化转型的(de)成(cheng)效和(he)经验。

“卡奥斯COSMOPlat的(de)意义在于(yu)，它不仅推动了海尔自身的(de)智能制(zhi)造和(he)数字(zi)化转型，还通过(guo)其开放和(he)标(biao)准化的(de)特点，为整个制(zhi)造业提供了一个可复制(zhi)、可推广的(de)模式(shi)，加速了工业互联网的(de)发展和(he)应用。”海尔相关负责(ze)人表(biao)示。

数据显示，目前卡奥斯COSMOPlat已打造了12座世界“灯塔工厂”，孕育了化工、服装(zhuang)、汽车(che)等15个行业生态，并在全球20多个国家推广复制(zhi)，助力全球企业数字(zi)化转型。

04中国智造

无论是海尔的(de)10座“灯塔工厂”，还是在15个行业生态里(li)复制(zhi)与(yu)推广的(de)“灯塔经验”，都彰显了中国企业在全球智能制(zhi)造竞赛中的(de)强劲(jin)实力与(yu)领先(xian)地位。

面向区域，海尔通过(guo)卡奥斯COSMOPlat，以“政企共建、市场化运作”机制(zhi)打造政府数字(zi)治理决策(ce)的(de)工具箱、企业高质量发展的(de)加速器，被亚(ya)太经合组织（APEC）评为“中国数字(zi)经济示范样本”。

面向海外，卡奥斯COSMOPlat从海尔自有工厂出发，向当地企业提供解决方案。例如在德国，卡奥斯五次亮相汉诺威工业展，成(cheng)为闪耀(yao)的(de)“中国名片”，并作为唯一中国企业受(shou)邀共建欧洲联邦云(yun)；在美(mei)国，卡奥斯赋能GEA（General Electric Appliances，原属于(yu)通用电气旗下的(de)一部分，后(hou)被海尔收购(gou)），实现营收和(he)利润的(de)逆势增长(chang)。

无论是海内外，海尔等企业创造出的(de)卓越成(cheng)就，成(cheng)功打造出具有国际影响力的(de)“中国名片”，正在领跑全球智能制(zhi)造领域。

截至2024年10月，全球“灯塔工厂”总数达到172座，其中位于(yu)中国大陆的(de)工厂数量为74座，总数量位居全球第一，占(zhan)比(bi)达到43%。海尔更是坐拥(yong)全球数量最多的(de)“灯塔工厂”。

知名家电行业分析师刘步尘指出，所(suo)谓“灯塔工厂”，通俗地讲(jiang)就是全球工厂的(de)榜样与(yu)灯塔，代表(biao)了当今时代全球制(zhi)造业的(de)高阶水准。因此，一个企业拥(yong)有灯塔工厂数量的(de)多少(shao)，一定程度上映(ying)射出这个企业高端制(zhi)造能力的(de)高低(di)，也是衡量一个企业产品质量的(de)重要参考(kao)指标(biao)。

“海尔是目前中国拥(yong)有‘灯塔工厂’数量最多的(de)企业，标(biao)志着海尔工业制(zhi)造水平已跻(ji)身全球第一阵营，对于(yu)公众建立对海尔产品的(de)信心有重要参考(kao)价值。”刘步尘表(biao)示。

从行业分布来看，中国“灯塔工厂”主要集中在家用电器等消费领域，仅海尔、美(mei)的(de)两(liang)座企业的(de)“灯塔数量”合计就达到15座。

刘步尘表(biao)示，海尔“灯塔工厂”很多，其竞争对手(shou)美(mei)的(de)拥(yong)有的(de)数量也不在少(shao)数。家电企业中“灯塔工厂”扎堆的(de)现象，与(yu)中国家电企业较早走向国际市场并建立了全球领先(xian)的(de)市场地位，有内在的(de)逻(luo)辑关系。

事实上，一个企业“灯塔工厂”越多，在全球市场的(de)产品及品牌地位越高，这不是偶然的(de)，因为“灯塔工厂”代表(biao)的(de)是高阶产品制(zhi)造能力。

在刘步尘看来，中国是全球最主要的(de)产品输出地，拥(yong)有全球最强大的(de)产品输出能力，因此，中国拥(yong)有全球最多的(de)“灯塔工厂”在情理之中。此外，近年来中国企业积极寻(xun)求向先(xian)进制(zhi)造转型，逐步放弃低(di)端制(zhi)造和(he)粗加工，加之中国在物联网、人工智能、机器人等领域均走在了全球前列，“灯塔工厂”有较好的(de)技(ji)术支撑。

中国智造的(de)故事还在继续，足迹不仅遍布海尔越来越多的(de)互联工厂、庞大的(de)中国“灯塔工厂”之中，同时也在无数正在迈向数字(zi)转型的(de)芸芸车(che)间厂房之中，共同照亮“智能制(zhi)造”之路。