树木花卉错落有致(zhi)，厂区(qu)空气清新无异味，智能化车间干净敞(chang)亮……走(zou)进位(wei)于金华东阳的浙江埃森化学有限企业(si)（以下简称“浙江埃森化学”），访客单凭(ping)感官，很难猜出这家毗(pi)邻横店影(ying)视城的企(qi)业，生产的是专门除杂草的农(nong)药。
“这条基于电化学脱氯加(jia)氢合成技术的3，6-二氯吡啶甲酸工业生产线已经稳定(ding)运行15年，近3年累计产值4.05亿元。”近日，浙江埃森化学相关负责人(ren)告诉记者。企业(si)与(yu)浙江工业大学（以下简称“浙工大”）有机电化学合成创新团队连续多年合作，使得该(gai)产线年产量(liang)从最初的50吨扩大到了如今(jin)的1000吨。
吡啶类农(nong)药是广泛应用(yong)于小(xiao)麦、水稻、玉米、大豆等农(nong)作物的新型除草剂，需求量(liang)在全球范围(wei)内(nei)保持增长。相较于百草枯、敌敌畏等传统农(nong)药，它具(ju)有高活(huo)性、低毒性、低残留等优势。
合成多种大宗(zong)吡啶类农(nong)药，必须使用(yong)多氯吡啶化合物进行选择性脱氯。由于分子存在多个(ge)氯原子，多氯吡啶化合物脱氯反应的选择性非常难以控制，这极(ji)大地阻碍了吡啶类农(nong)药的大宗(zong)生产。
1963年，美(mei)国陶(tao)氏化学提出电化学还原脱氯路线。但由于缺乏精准选择性脱氯控制技术和相关生产工艺，该(gai)技术路线数十年内(nei)并未实现(xian)工业应用(yong)。
2004年，浙工大有机电化学合成创新团队接受一家化工企(qi)业的邀请，挑战电解(jie)合成二氯吡啶甲酸这道世(shi)纪难题。一年多后，团队建成了国际首条3，6-二氯吡啶甲酸的绿色(se)电化学合成生产线，当月就生产了6吨合格(ge)产品，国外订单随之而来。
当时的科研(yan)条件有限，科研(yan)人(ren)员起初只能通过电化学工作站预测最合适的反应条件，摸索着后续的分离(li)、提纯工艺。浙工大有机电化学合成创新团队负责人(ren)郑华均(jun)先容，当时的团队成员深入研(yan)究电化学脱氯过程后发现(xian)，氯代吡啶分子在电极(ji)表面(mian)的吸附构型，是影(ying)响选择性脱氯的主要因素。而电解(jie)液的pH值，直接影(ying)响氯代吡啶分子在电极(ji)表面(mian)上的吸附姿(zi)态，决定(ding)了脱氯的具(ju)体位(wei)点，由此建立了多氯吡啶甲酸电化学还原精准选择性脱氯的电解(jie)体系。
此后，该(gai)团队创制了高活(huo)性的铜银合金材料作为阴极(ji)，并发展了精准选择性脱氯合成4-氨基-3，6-二氯吡啶甲酸的新技术和生产工艺。郑华均(jun)说，团队开发的脱氯技术好比一双“魔(mo)术手”，想(xiang)让哪个(ge)位(wei)置的氯原子脱下来，就能精准脱下来。这一技术极(ji)大地提高了反应的选择性，提升了产品的质量(liang)。
2023年，在浙工大有机电化学合成创新团队的持续助力下，浙江埃森化学建成年产500吨4-氨基-3，6-二氯吡啶甲酸的工业生产线。其技术经过中(zhong)国石油与(yu)化学工业联合会鉴定(ding)，总体达到国际领先(xian)水平。
郑华均(jun)说，绿色(se)化学就是要实现(xian)合成方法绿色(se)化，也就是说化学反应要在安全无污染的过程中(zhong)实现(xian)，同时避免生成副(fu)产物，实现(xian)源头的绿色(se)化、智能化。团队有信心，用(yong)好这双“魔(mo)术手”，实现(xian)更多化工产品的绿色(se)化合成。
浙江埃森化学相关负责人(ren)表示，企业(si)计划通过“企(qi)业出题、高校解(jie)题”机制，深化与(yu)浙工大推进“从实验室到生产线”的成果(guo)转化工作，定(ding)向突破产业链关键技术。（记者 江耘）